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康明斯柴油發電機組維護與保養規程 |
柴油發電機組始終在嚴酷工況和備用狀態條件下使用，發動機的壽命與保養的好壞直接相關，根據康明斯公司100年的使用經驗和統計數據表明，70%的發動機故障是由油、水、氣管理不良造成的。
一、保養規程
○ 強制保養：預防維修，視情維修，狀態檢測
○ 例行保養：每日工作前、中、后進行的檢查、 清理、緊固、潤滑等
○ 定期保養：分一級保養，二級保養等
○ 一級保養：200-250h，緊固與潤滑更換三濾
○ 二級保養：800-1000h，檢查與調整
○ 特殊保養：包括走合、換季、封存保養等
○ 走合保養：新機或大修后的機器
○ 換季保養：燃油、潤滑油、冷卻液、電解液更換
○ 封存保養：清理、防腐保護、充電、定時啟動
二、保養內容
1、日常點檢責任到人，嚴格日常檢查，發現問題立即糾正。
2、用水、油以及濾芯（柴濾、機濾、空濾、水 濾）一定要用康明斯純正零件。
3、開機前保養內容
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每日起動前
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檢查油水分離器，有水則放水
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燃油箱排放水和雜物
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檢查空濾指示器，顯示紅色要清洗空濾
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檢查散熱器葉片并清理
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檢查電器系統
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檢查冷卻水位并加水
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檢查機油油位并加油
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檢查發動機排氣煙色
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4、計劃保養內容
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停機前
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燃油箱中加滿燃油
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第一個 250 小時
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更換燃油濾芯
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檢查發動機氣門間隙并調整
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每 250 小時
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更換發動機機油濾芯和機油
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檢查風扇皮帶張力并調整
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檢查蓄電池電解液液位
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每 500 小時
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更換燃油濾芯
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每 1000 小時
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更換冷卻水防腐濾芯
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檢查渦輪增壓器的緊固件
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每 2000 小時
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檢查調整發動機氣門間隙
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清洗、檢查渦輪增壓器
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檢查渦輪增壓器轉子的游隙
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每 4000 小時
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檢查水泵
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檢查風扇皮帶輪和張緊皮帶輪
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檢查減振器
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三、潤滑油等級
按照API（美國石油學會）等級標準，將柴油機機油分為4個等級，等級越高，油品品質越高。柴油機用機油應符合API-CC品質等級。按SAE（美國汽車工程師學會）等級標準，柴油機機油黏度分為4個等級，凡帶有W字樣的油品是冬用機油，標號越大，黏度指標越高；凡標有SAE15W-40牌號的機油，是冬、夏季均能用的機油，國外叫復合油，國內稱稠化機油。因此，發動機選擇機油必須注意其品質和黏度這兩個方面的要求，即油品的等級牌號（API)和油品的黏度牌號（SAE）；在選用時，只能以高等級油品代替低等級油品，否則機油容易早期劣化。
1、康明斯發動機用機油為CF級以上，并按機油表選擇相應的粘度等級。電噴柴油機使用的機油等級還要高。
2、當使用的燃油品質不良，工況惡劣時，應當提前更換機油。
機油等級表
四、進、排氣系統的檢查與保養
1、空氣濾清器的檢查與保養
○ 預濾清器清理時間方法
○ 空氣濾清器清理時間方法
○ 灰塵指示器：空濾器堵塞，吸氣負壓狀態達到水柱635m/m時，開始動作，顯示紅色。
○ 進氣管的檢查與清理
特別注意：空濾芯清理6次后，應更換。若濾芯清理后不久，灰塵指示器動作，顯示紅色，不管是否達到6次，應更換濾芯。
○ 濾芯清理完畢后，應將指示器復位。
2、渦輪增壓器的檢查
（1） 排氣冒黑煙時，檢查渦輪增壓器及渦輪增壓器與汽缸頭間的供氣管有使無異常。檢查供氣管連接部是否漏氣，連接橡皮軟管是否破裂，軟管卡箍是否松弛等情況，如有異常，進行檢修。
（2）渦輪增壓器密封漏油的檢查：增壓器側密封漏油的檢查，高空載運轉為10-20分鐘，檢查供氣管內側是否有被油所潤濕之處；渦輪側密封漏油的檢查低空載運轉約10-20分鐘，檢查渦輪增壓器連接部及外部是否有被油所潤濕之處。
（3）少量的漏油，通常在運轉中被燃燒，不至成為問題。
（4）低空轉時的漏油，除了從渦輪側密封的漏油以外，還有因活塞、環、襯墊的磨損而引起油上升的時候。因此用測定壓縮壓力等方法來確認漏油的原因是屬于以上的哪一種情況。（漏油-低速排氣側，高速進氣側）
3、渦輪增壓器的清洗
● 旋轉檢查，用手指輕輕轉動葉輪。
○ 旋轉能夠順利轉動1周以上，則為正常。
○ 旋轉沉重時，清洗之后，再次檢查。
● 渦輪增壓器的清洗方法
○ 拆下渦輪增壓器的供、回油管。
○ 從油口注入煤油，輕輕地轉動葉輪數周后將油倒出，若油過臟，可實行多次沖洗。
○ 洗滌后，將煤油成分完全蒸發干，然后加入潔凈的潤滑油。
4、渦輪增壓器轉子總成的游隙測定
○ 轉子總成不能夠圓滑地旋轉，或松動得過大時應檢查轉子的游隙。游隙不符合基準時，應檢修。
○ 軸向跳動量的測定裝千分表，輕輕轉動轉子一周以上，讀出最大軸向跳動量。
○ 徑向跳動量及間隙測定讀本。
5、潤滑系統的檢查
● 油量的檢查 啟動前，油尺H-L之間，少加多放。
● 如油量過多，則會造成
①油的燃燒。
②輸出損失。
③加速油的污濁與劣化。
④油溫上升
★ 若由冷卻水的混入或燃料的混入而使油量增加時，發動機內部就會發生潤滑不良，引起燒結等重大故障，因此必需進行檢查并排除。
● 油的污濁、劣化的檢查
可通過觀察、試紙、測試儀器等方法來判斷
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