摘要:目前,靜音箱式柴油發電機組由于靈活性高,越來越受到客戶歡迎,特別是在一些石油資源豐富的國家。但已有發電機組功率大多在1000kW以下,價格昂貴,要組建相當規模的電站,就需要較多數量的發電機組,使得采購成本上升,運用維護工程量巨大,越來越不適應所在地區日益增加的用電需求。而要采用大型箱式發電機組,則集裝箱箱體安裝、快捷運輸成為設計難點??得魉构驹诒疚母鶕嚓P文獻的計算公式對柴發集裝箱設計及尺寸進行論述,同時要求在設計時充分考慮了現場安裝的需要,盡可能使靜音集裝箱式柴發現場安裝簡單方便。
一、集裝箱柴發設計要求
現有小功率箱式柴油發電機組是將柴油發電機組安裝在公共底座上,然后再整體安裝于標準集裝箱內固定。公共底座結構復雜、重量較大、制造成本高,大功率柴油發電機組因尺寸原因無法采用此結構形式。為解決此問題,必須采用全新結構設計,使大功率箱式柴油發電機組集裝箱能夠具備良好的強度及剛性,從而確保柴油機的運行安全。所有結構應能夠安裝于標準尺寸的集裝箱內,同時箱體結構便于安裝及檢修。
40英尺開頂高集裝箱內布置有16V型柴油發電機組、電氣開關柜、電氣控制柜、蓄電池組、充電機和變壓器。該箱在充分考慮了發電機組進風量的同時又能滿足防風防沙要求;箱體上的排煙口和燃油、水管路的連接口均作防雨、防沙處理;箱體內部采用相應的消音降噪措施;箱頂安裝消音器,該部位由安裝接口支撐,確保該部位強度。
1、尺寸要求
40英尺開頂高集裝箱外形尺寸為標準集裝箱尺寸,其箱底盤及底側梁為全新設計,使其具有柴油發電機組公共底座的功能,箱底與地面之間安裝疊層橡膠減震器,結構簡單、重量輕,保證發電機組正常工作。柴油機、發電機通過螺栓聯接安裝于柴油機、電機的安裝座上,通過高彈聯軸器將柴油機與發電機連接。柴油機、電機安裝座與箱底盤及底側梁焊接為一整體,保證發電機組安裝后的箱體剛度。為方便電機安裝于安裝座上,在底側梁上開4個工藝孔,方便電機螺栓的安裝與拆卸。
根據發電機組尺寸確定選用40英尺高集裝箱標準,外形尺寸為12192mm×2438mm×2896mm。箱頂蓋為活頂蓋設計,方便發電機組各設備從箱上部吊裝安裝。根據柴油機、電機的重量與外形尺寸,通過計算確定底側梁及底盤的設計尺寸,并根據電機位置確定工藝孔的位置,完成設計、制造后,按IS01496-1《一般貨物用集裝箱-技術條件與試驗方法》的標準進行試驗。確保箱體能夠保證發電機組的正常工作。具體結構見圖1和圖2。
圖1 開頂高柜集裝箱柴油發電機組布置圖 |
圖2 開頂高柜集裝箱柴油發電機組橫剖面圖 |
2、重量要求
發電機組在正常工作狀態下,箱內安裝設備總重量為44.5t,因此底側梁采用工字梁結構,該結構承載量大,結構簡單并易于制造生產,制造成本低。經強度及剛度計算,該結構滿足箱式發電機組設計要求。
3、間隙要求
根據柴油機、發電機的結構尺寸,設計其安裝座,如圖3、提4所示。在滿足強度要求的前提下,進行了輕量化優化設計,使其結構簡單并且方便柴油機與發電機的安裝與調試。
柴油機安裝于40英尺開頂高集裝箱內,柴油機最高點與箱頂蓋的間隙為20mm,柴油機最低點與箱地板的間隙為18.5mm,充分利用了箱內部空間尺寸,徹底解決了康明斯柴油發電機組不能安裝于標準集裝箱內部的問題。
圖3 柴油機安裝座結構圖 |
圖4 發電機安裝座結構圖 |
4、檢修門要求
為方便對發電機組進行檢修,箱兩側開有檢修門,并在箱兩側開有發電機排風口、集裝箱進風口、電纜出線口。電氣端為對開大門,方便維修人員檢修設備,在大門上開有小門,操作人員只需打開小門,即可操作設備、記錄數據。輔助單元端有檢修門、油水系統輔助單元連接口、增壓器進氣口。頂蓋上開有集裝箱通風口及柴油機氣缸蓋拆卸吊裝口,如需更換氣缸蓋,無需將整個頂蓋吊起更換,方便柴油機維修,降低勞動強度,節省維修時間。
5、振動測算
疊層橡膠減震器安裝在箱式發電機組40英尺集裝箱底與地面之間,緩沖發電機組工作時對地面的沖擊,減少發電機組的振動。
柴油發電機組總質量:m=46.6t=456680N,額定轉速:n=1500r/min,激振圓頻率:ω=94.2rad/s。
根據相關文獻計算公式得出以下結果:
(1)頻率比 Z
選取隔震系數η=0.09,則頻率比:[η取值范圍(0.25~0.01)最佳(0.11~0.04]
Z≥1/√η=1/√0.09=3.33
選擇Z=4
(2)隔振器剛度 K'
隔振器總剛度K
K=(1/Z2)mω2=(1/42)×456680×94.22=253275869.7(N/m)
采用28個隔振器,對稱布置,1個隔振器剛度為:
K'=K/28=253275869.7/28=9045566.8(N/m)=9.05(kN/mm)
(3)阻尼比 ζ
系統固有圓頻率ω。
ωn=ω/Z=94.2/4=23.55(rad/s)
設阻尼系數C=0.10[C取值范圍(0.09~0.15)]
28個隔振器的阻尼系數為2.8
ζ=C/2ωn=2.8/(2×23.55)=0.059
減震系統結構、安裝及阻尼比見圖5~圖8,阻尼比ζ在0.05~0.20范圍內,加速和停機造成的共振不會太大,隔震效果也不會降得很低。
① 阻尼系數C:表征阻尼大小的常數。
② 阻尼比ζ:指阻尼系數與臨界阻尼系數之比,表達結構體標準化的阻尼大小。阻尼比也可以表述成耗損的振動能量與總機械振動能量的比值關系。
圖5 集裝箱柴油發電機組減震安裝結構圖 |
圖6 柴油發電機隔振阻尼曲線圖 |
圖7 柴油發電機疊層橡膠減震器 |
圖8 柴油發電機疊層橡膠減震器布置圖 |
二、設備及附件安裝
1、發電機組的安裝
發電機組定位前先把水泥基礎平臺上的雜物和坭土清理干凈;發電機組擺放的方向按現場的布局來定,盡量避開發電機組排煙管排出的高溫廢氣直接吹到外置油箱,也要考慮操作的方便。發電機組在基礎臺上擺放居中,端正。用膨脹螺栓固定,固定后發電機組整體保持水平,端正(靠近方艙盡量與方艙平行)
2、外置油箱的安裝
油箱在基礎臺上擺放居中,端正;注意擺放后油箱出油、回管接口側要與發電機組進油口和回油管接口側相對;用膨脹螺栓固定,固定后油箱整體保持水平,端正(靠近發電機組盡量與發電機組平行)。
(1)油箱出油、回油管的連接
金屬管件螺牙連接用密封膠及生料帶,防止漏油;出油、回油管必須套波紋管或PVC管;油管避免打結、扭曲及非自然折彎;球閥安裝要注意方向,開閥時手柄應向外;油管接頭安裝時要注意油管上的錐形頭要對應接頭上“喇叭”口。
(2)發電機組上的油管連接
油管連接前要先把發電機組上“OUT”“IN”兩個原裝的接口拆下換上隨機配來的接頭;下圖所示:
(3)油水分離器安裝注意事項
油水分離器安前要注意入口和出口,有些油水分離器的入口“IN”與油箱的出油口方向不對,遇到這情況時用小套筒板手把四個螺絲拆下,把油水分離器的安裝架換一個方向再把螺絲裝回擰緊;
3、ATS安裝
ATS按安裝位置分室內型和戶外型(防雨型)二種。一般室內型是掛壁型安裝,而戶外型是落地式安裝,需筑制基礎平臺。
(1)為了安裝及維護操作方便,ATS柜可按柜體下沿距室內地面1400mm(有設計圖紙就要按照設計圖紙的尺寸安裝)地方安裝,并與室內地面平行。
(2)安裝后保證ATS柜的門能完全打開.
(3)安裝ATS柜的地方必須是防雨的,沒有水滴的落下.
(4)如果ATS上端是空調機,則要做防護措施.可在空調機下邊要加上滴水擋板.
(5)戶外型ATS在室內掛壁安裝時要把ATS箱的底座拆開不用;在方艙內安裝是用拉釘固定。
4、動力電纜、控制線及油管的敷設
每臺發電機組到ATS(22KVA發電機組為例)纜線規格及數量
線徑規格
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數量
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長度
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電力電纜:4×10+1×6
|
1條
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以現場堪查
實際尺寸為準
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發電機組接地線:70
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1條
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控制線
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2×1.5、4×1
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2條
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要求:放線纜之前應準確測量發電機組到ATS柜之間的距離,放線長度要準確,不可浪費;所放線纜規格型號,根數應正確無誤.
(1)電纜走地溝時必須穿PVC管,PVC管大小為ф50mm.
(2)地溝開挖尺寸(深*寬):150 mm*200 mm.
(3)動力電纜和控制線應分別穿PVC管.
(4)線纜在穿PVC管前就做好標識,以方便接線分辨。
ATS與發電機組對接線如下:
發電機組與ATS信號線連接
ATS線號
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126
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121
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7
|
24
|
||||
線纜顏色
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紅色
|
綠色
|
藍色
|
紅色
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||||
線纜規格
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1根2×1.5用于市充電源
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1根2×1
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||||||
發電組線號
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132
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131
|
5
|
24
|
||||
線纜顏色
|
紅色
|
綠色
|
藍色
|
紅色
|
||||
線纜規格
|
1根2×1.5用于市充電源
|
1根2×1
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總結:
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