一、排煙系統(tǒng)說明
1、排煙系統(tǒng)設(shè)計
（1）應(yīng)滿足環(huán)保部門的要求，排煙管道應(yīng)引至屋頂室外高空處排放，或經(jīng)過消煙除塵處理后再行排放，以免污染環(huán)境。
（2）每臺柴油機的排煙管應(yīng)單獨引出室外，宜架空敷設(shè)，也可敷設(shè)在地溝、井道中。排煙管彎頭不宜過多，并能自由位移。為防止凝結(jié)水回流，水平敷設(shè)的排煙管道宜設(shè)有0.3%~0.5%的坡度坡向室外并在管道最低點裝排污閥。
（3）機房內(nèi)的排煙管道采用架空敷設(shè)時，室內(nèi)部分應(yīng)敷設(shè)隔熱保護層，且距地面2m以下部分隔熱層厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)排煙管架空敷設(shè)在燃油管下方或沿地溝敷設(shè)需穿越燃油管時，還應(yīng)考慮安全措施。
（4）機組的排煙助力不應(yīng)超過柴油機的背壓要求，當(dāng)排煙管較長時，應(yīng)采用自然補償段、加大排煙管直徑；當(dāng)無條件設(shè)置自然補償段時，應(yīng)裝設(shè)補償器。
（5）排煙管與柴油機排煙口連接處，應(yīng)裝設(shè)彈性波紋管。
（6）排煙管過墻處應(yīng)加保護套，伸出屋面或側(cè)墻的煙管出口端，應(yīng)加裝防雨帽。
（7）非增壓柴油機和廢氣渦輪增壓柴油機均應(yīng)在排煙管上裝設(shè)消音器。兩臺柴油機不應(yīng)共用一個消音器，消音器應(yīng)單獨固定。
2、排煙管選擇及安裝
（1）排煙管推薦直徑（mm）
|
排煙管長 排煙出口管徑 |
小于6m |
6~12m |
12~18m |
18~24m |
|
50 |
50 |
63 |
76 |
76 |
|
76 |
76 |
89 |
100 |
100 |
|
89 |
89 |
100 |
100 |
100 |
|
100 |
100 |
127 |
127 |
150 |
|
127 |
127 |
150 |
150 |
200 |
|
150 |
150 |
150 |
200 |
200 |
|
200 |
200 |
200 |
254 |
254 |
|
254 |
254 |
254 |
305 |
305 |
|
注：表中尺寸僅供參考，通常排煙管直徑等于或略大于發(fā)動機排氣口直徑，設(shè)計時需根據(jù)發(fā)動機排氣允許降壓及各種消聲器技術(shù)參數(shù)而定（參考發(fā)動機允許降壓為6773Pa） |
||||
（2） 排煙管保溫層厚度（mm）選擇
|
排煙管外表面溫度
(t) 排煙管外徑（DN） |
300℃ |
350℃ |
400℃ |
450℃ |
500℃ |
530℃ |
600℃ |
|
57 |
60 |
60 |
60 |
80 |
40/60 |
40/60 |
40/80 |
|
73 |
60 |
60 |
60 |
80 |
40/60 |
40/60 |
40/80 |
|
89 |
60 |
60 |
60 |
80 |
40/60 |
40/60 |
40/80 |
|
108 |
60 |
60 |
60 |
80 |
40/60 |
40/60 |
40/80 |
|
133 |
60 |
60 |
60 |
80 |
40/60 |
40/60 |
40/80 |
|
159 |
60 |
60 |
60 |
80 |
40/60 |
40/60 |
40/80 |
|
219 |
60 |
60 |
80 |
80 |
40/60 |
40/80 |
40/100 |
|
273 |
60 |
60 |
80 |
80 |
40/60 |
40/80 |
40/100 |
|
325 |
60 |
60 |
80 |
100 |
40/60 |
40/80 |
40/100 |
|
377 |
60 |
60 |
80 |
100 |
40/60 |
40/80 |
40/100 |
|
426 |
60 |
60 |
80 |
100 |
40/60 |
40/80 |
40/100 |
|
注：本表系排煙管加保溫層后表面溫度≤60℃，工作環(huán)境溫度20℃而制成。 |
|||||||
（3） 說明
♦ 排煙管外表面溫度≤450℃時保溫層采用1層巖棉氈，排煙管外表面溫度≥500℃時，保溫層采用2層，即接觸管壁的1層為硅酸鋁纖維氈，外包1層巖棉氈，硅酸鋁纖維氈的厚度為表中分子所示，巖棉氈的厚度為表中分母所示。
♦ 巖棉的物理性能：密度80~100kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)入=0.03~0.0407W/（mxK）。硅酸鋁纖維的物理性能：密度150~250kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)入=0.14~0.174W/(mxK)。
♦ 每臺柴油機的排煙管應(yīng)單獨引出室外，宜架空敷設(shè)，也可敷設(shè)在地溝中，排煙引管和消聲器應(yīng)單獨設(shè)置支撐，不得直接支撐在栗油機排煙總管或固定在柴油機其他部位上。排煙引管與排煙總管之間應(yīng)采用柔性連接。排煙管上的托架必須容許管子伸縮或是采用液柱型托架，而短的柔性管或膨脹式波紋管應(yīng)介于兩個固定架之間的長管道，并組合為一體。
♦ 排煙引管長度及與管徑的配套要求，應(yīng)根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)確定，當(dāng)排煙管需穿過墻壁時，應(yīng)配置保護套.伸出室外沿墻垂直敷設(shè)，其管出口端應(yīng)加防雨帽或切成30°~45“的斜角。所有排煙管道的壁厚應(yīng)不小于3。
♦ 排煙管較長時，需增加波紋管等柔性連接，以吸收直管熱膨脹，通常每10m增加一個柔性連接。
二、機房通風(fēng)散熱
1、機房通風(fēng)系統(tǒng)分為平時通風(fēng)、災(zāi)后通風(fēng)和工作通風(fēng)三種狀態(tài)，分別滿足平時（柴油機不工作）的溫濕度要求、災(zāi)后排除滅火氣體通風(fēng)和柴油發(fā)電機組工作所需的新風(fēng)量的要求。
2、通風(fēng)量的計算
（1）平時通風(fēng)量計算：柴油機房位于地上時平時通風(fēng)不少于3次，事故通風(fēng)不少于6次；柴油機房位于半地下時，平時通風(fēng)不少于6次，事故通風(fēng)不少于12次；柴油機房位于地下時平時通風(fēng)不少于12次；儲油間換氣次數(shù)不少于6次；換氣次數(shù)不包含柴油機工作所需的空氣量。
注：通風(fēng)量的計算參照《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041第15.3.7條。
（2）災(zāi)后通風(fēng)量計算：機房通風(fēng)量不少于5次換氣。
（3）工作通風(fēng)量計算：柴油發(fā)電機運行時，機房的換氣量應(yīng)等于或大于維持柴油機燃燒所用的新風(fēng)量與維持機房溫度所需新風(fēng)量之和。維持機房溫度所需新風(fēng)量可按下式計算：
C=0.078P/T
式中：
C一需要新風(fēng)量(m3/s)
P—柴油機額定功率（kW）
T一柴油發(fā)電機房的溫升（。C)
維持柴油機燃燒所需新風(fēng)量可向柴油機廠家索取，當(dāng)海拔高度增加時，每增加763m，空氣量應(yīng)增加10%，若無資料，可按每1kW制動功率需要0.1m³/min估算。
3、 機組熱風(fēng)出口設(shè)置
（1）熱風(fēng)出口宜靠近且正對柴油機散熱器。
（2）熱風(fēng)管與柴油機散熱器連接處，應(yīng)采用軟接頭。
（3）熱風(fēng)出口的面積應(yīng)為柴油機散熱器面積的1.5倍。
（4）熱風(fēng)出口不宜設(shè)在主導(dǎo)風(fēng)向一側(cè)，若有困難時應(yīng)增設(shè)擋風(fēng)墻。
（5）機組設(shè)在地下層，熱風(fēng)管無法平直敷設(shè)而需拐彎引出時，其熱風(fēng)管彎頭不宜超過兩處，且應(yīng)計算風(fēng)管的阻力損失。
（6）當(dāng)熱風(fēng)通道直接導(dǎo)出室外有困難時，可設(shè)置豎井導(dǎo)出。
（7）當(dāng)機組無法安排熱風(fēng)出風(fēng)口時，可采用分體式散熱機組，柴油機夾套內(nèi)的冷卻水由水泵送至分體水箱冷卻，由于柴油機冷卻水接口處靜水壓一般不超過40-50kPa，因此，分體水箱安裝高度不應(yīng)超過機組高度的4~5m，否則需加輔助泵。
4、機房進風(fēng)口設(shè)置
（1）進風(fēng)口宜正對發(fā)電機端或發(fā)電機兩側(cè)。
（2）機房應(yīng)有足夠的新風(fēng)補充，進風(fēng)口的面積應(yīng)為機組數(shù)熱器面積的1.6倍。
（3）當(dāng)周圍對環(huán)境噪聲要求高時，進風(fēng)口應(yīng)做消聲處理。
（4）若空氣的進、出風(fēng)口的面積不能滿足要求時，應(yīng)采用機械通風(fēng)并進行風(fēng)量計算。當(dāng)采用自然通風(fēng)降溫時，機房的進、排風(fēng)系統(tǒng)中阻力不宜大于125Pa；當(dāng)通風(fēng)管道總阻力損失超過125Pa時，應(yīng)設(shè)置機械送排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機全壓應(yīng)根據(jù)風(fēng)道阻力計算確定。
5、進排風(fēng)口面積估算（自然通風(fēng)條件下）
|
機組輸出功率（kW)
|
進風(fēng)量（m³/min）
|
進風(fēng)口面積（㎡）
|
排風(fēng)口面積（㎡）
|
廢氣排氣量（m³/min）
|
發(fā)動機進氣量（m³/min）
|
|
100
|
215
|
2
|
1.4（0.9）
|
22.6
|
7.8
|
|
200
|
370
|
2.5
|
2（1.5）
|
38.8
|
14.3
|
|
400
|
726
|
5
|
4（2.7）
|
86
|
31.9
|
|
800
|
1510
|
10
|
7（4.5）
|
184
|
68.4
|
|
1000
|
1962
|
13
|
10（6）
|
254
|
92.7
|
|
1500
|
2300
|
16
|
13（7）
|
320
|
139
|
|
2000
|
2500
|
20
|
17（9）
|
379
|
156
|
|
2600
|
3500
|
30
|
25（13）
|
522
|
223
|
說明：
（1）進風(fēng)口凈流通面積按大于1.5~1.8倍散熱器迎風(fēng)面積估算，使用了百葉窗的進風(fēng)口再擴大1倍面積。
（2）排風(fēng)口凈流通面積大于散熱器迎風(fēng)面積的1.5倍，使用了百葉窗的進風(fēng)口再擴大1倍面積。
（3）進風(fēng)量包括發(fā)動機進氣量、發(fā)動機和水箱散熱的冷卻空氣量。
（4）進排風(fēng)口面積適用于普通型進排風(fēng)消聲裝置，在排風(fēng)道設(shè)有加壓風(fēng)機時，采用括號內(nèi)數(shù)據(jù)。
（5）風(fēng)道加設(shè)高流阻消聲器時，需根據(jù)消聲器產(chǎn)品計算進、排風(fēng)系統(tǒng)總壓損失，并作為風(fēng)機選型的依據(jù)。
（6）所有尺寸僅作參考，設(shè)計時需按工程項目具體咨詢廠家作修改。
