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柴油發動機漏油原因、檢測步驟和修補方法
發布時間:2024-01-04 02:15:32  ▏閱讀:

 

 

故障檢修與技術維護

柴油發動機漏油原因及修復措施

 

摘要:發動機作為柴油發電機組的主機動力,通常情況下發動機壽命是非常長的。例如某些以漏油著稱的國產品牌,也會有個6年左右的期限才會有漏油現象,所以新機在正常情況下是不會出現發動機漏油等情況。由于發動機畢竟是一個復雜的零件,在制作時的一個小小疏忽也能導致多種情況出現。當柴油發動發電機組出現漏油、漏水、漏氣現象時,會導致柴油發動機增加油料消耗,加速零件磨損,功率下降等等故障。因此,發現漏油現象,一定要及時修復,不要等待發生更嚴重的后果才去補救。

 

一、故障原因

 

      由于柴油發動機內有多處采用壓力密封的形式,如汽缸套-活塞-活塞環間,增壓器-增壓器轉子軸間,這種密封一般在柴油發動機有約1/3負荷時,才充分發揮作用,而負荷小時便有可能出現輕微的滲漏現象。

1 、噴油嘴漏油

(1)機油不清潔,高壓油管內有雜質,使針閥偶件關閉不嚴,燃燒室內高壓燃氣反竄,燒壞針閥偶件。此外,噴油器調壓彈簧、挺桿等零件上的臟物通過;

(2)機溫過高噴油器冷卻不良,造成出油閥偶件(結構如圖1所示)卡死。而供油時間過遲、冷卻水道水垢過多或堵塞、水泵葉輪端面磨損、發動機長期超負荷等又會使;

(3)出油閥(結構如圖2所示)磨損,使噴油器停止噴油時出現滴油現象,以致使噴油嘴燃焦積炭,發生卡死的故障;

(4)噴油器安裝時,漏裝墊片或墊片破壞,造成漏氣,引起噴油器局部溫度過高而卡死;

(5)噴油壓力過低,造成燃燒室內高壓燃氣反竄。

 

噴油器針閥偶件結構.png

圖1  噴油器針閥偶件

噴油器出油閥及閥座.png

圖2  噴油器出油閥及閥座

 

2 、輸油管漏油

(1)柴油管連接固定不牢或松動,發現及時緊固處理;

(2)柴油路處的密封膠圈或密封墊片損壞或老化。

3 、氣門室罩漏油

(1)氣門室罩安裝時緊固力量過大,就易使其變形漏油。

(2)有可能是因為自身材質,質量較差導致配件損壞,造成氣門室蓋漏油,一般情況下氣門室的機械部件不容易損壞,更多的是零部件損壞。

(3)可能是夏季氣溫過高導致的,由于外界氣溫過高,發動機長時間在高溫環境下工作,油封和膠墊容易產生老化,從而造成氣門室蓋密封不嚴,導致漏油。

(4)因為氣門室蓋是由螺絲固定的,長時間使用螺絲容易產生松動,有部分螺絲會出現滑動的情況,所以會導致氣門室蓋漏油。

4、曲軸油封漏油

(1)前油封壓裝面和前油封座安裝面的平行度達不到技術要求(結構如圖3所示),發動機使用一段時間后,油封唇口由于受力不均而導致變形,造成油封損壞漏機油;

(2)發動機使用時間過長,前油封和后油封(結構如圖4所示)自然老化,唇口處產生裂紋,從而發生漏油現象。

(3)添加的機油質量不達標,在發動機的高速運轉中,由于油品不合格導致的潤滑不良,導致油封與內部彈簧磨損嚴重,進而導致的漏油。

 

曲軸前油封座組件.png

圖3  曲軸前油封座組件示意圖

康明斯發動機曲軸后油封示意圖.png

圖4  康明斯發動機曲軸后油封示意圖

 

5、 油底殼漏油

      如果油底殼漏油,發動機只會下面有油,用手電筒即可以觀察的到,如圖5所示。

(1)密封墊或密封膠導致的油底殼漏油;

(2)如圖6所示,放油塞松動或滑牙造成的油底殼漏油。

 

康明斯發電機組漏油現象.png

圖5  油底殼漏油現象

柴油機油底殼放油塞松動或滑牙.png

圖6  柴油機油底殼放油塞松動或滑牙

 

6、增壓器漏油

      如果渦輪增器下方有油跡,會一直流到下護板、線路、進氣管道上,也很容易被發現。

(1)密封墊老化

      由于渦輪增壓器工作時需要潤滑,其上安裝的有進油管路和出油管路,一般常見就是管路接口密封墊老化(密封墊外觀和安裝如圖7所示),機油從渦輪增壓器中間卡箍處漏出。

(2)潤滑不良

      增壓器內部潤滑不良,各部件摩擦導致零件破損,繼而出現漏油的情況,需要重新添加機油,并更換破損零件。

(3)回油管堵塞

      機油的回油管堵塞,需要清洗回油管,清除污垢。

(4)回油孔過小

      后軸軸承蓋的回油孔過小,造成回油受阻,最終導致曲軸后端漏油,需要及時清理回油孔。

(5)油壓過高。

      如果濾油器與機械油管路接頭在擰緊后依然存在漏油情況,可以用機油壓力表檢測油壓是否過高,導致限油壓力閥不工作。

(6)排進氣管泄漏

      排氣管與進氣管可能出現泄露,導致漏油。

(7)間隙過大

      如果葉輪軸的軸向和徑向間隙太大,也會造成漏油的。軸向間隙檢查方法如圖8所示。

 

渦輪增壓器密封墊.png

圖7  渦輪增壓器密封墊

增壓器軸向間隙檢查.png

圖8  增壓器軸向間隙檢查

 

二、漏油現象的危害性

 

      漏油,顧名思義,就是指漏油。一般是發動機氣缸墊、油底殼墊、密封圈損壞,或者是曲軸、凸輪軸油封前后損壞,或者是緊固螺釘松動。一旦發生漏油現象,會產生以下危害:

1、機油泄漏的危害

(1)柴油機潤滑系統漏機油會使油底殼內油位降低,嚴重時會使各零件得不到潤滑而燒瓦拉軸。

(2)活塞-汽缸套密封不好,機油上竄,進入燃燒室燃燒,排氣冒藍煙;

(3)曲軸前后兩端容易漏機油,除了增加機油消耗,同時會污染環境,增加維修難度。

(4)氣缸、活塞間主要靠機油潤滑,漏機油而機油不足,會導致劃傷缸壁造成拉缸,活塞部分損壞甚至彎折,最終導致發動機大修甚至報廢。

(5)當發現大部分柴油機從下排氣口漏出機油或水時,應立即停車,停止發動機,檢查上述項目,然后進行修理。如果繼續啟動發動機,這個時候會影響發動機中的水進入發動機機體,造成水油混合,給柴油機活塞、曲軸、連桿等附件帶來更嚴重的損壞。

(6)對于低載、空載,增壓壓力低使用不良習慣。,容易導致增壓器油封(非接觸式)的密封效果下降。從而機油竄入增壓室,隨同進氣進入汽缸;上竄至汽缸的一部分機油參與燃燒,一部分機油不能完全燃燒,在氣門、進氣道、活塞頂、活塞環等處形成積炭,還有一部分則隨排氣排出,在排氣管道內聚集或形成積炭,當聚集的機油和積炭到一定程度就會從排氣歧管的接口處流出。

2、燃油泄漏的危害

(1)當柴油發電機發生泄漏,在機房的工作人員長期接觸后,會產生頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等損害人員健康癥狀。

(2)燃油系統漏油會導致油路進空氣,使得柴油機起動困難。

(3)燃油系統泄漏會增加油料消耗,浪費能源,從而加大了柴油發電機組的運行成本;

(4)燃油泄漏排氣管會出現黑煙現象,從而致使尾氣超標,影響環境。

(5)如果柴油機部分油管路腐蝕嚴重,閥門、法蘭、接頭易滲漏點較多,一旦發生燃油系統跑油,容易造成火災、爆炸事故,危及人身安全。

(6)當柴油發電機發生燃料泄漏,會由此而滲入地溝造成水體污染,且造成浪費,降低效益。

      燃油泄漏對比于機油泄漏,明顯機油泄漏影響更大。因為機油泄漏除了會損失機油,造成浪費,嚴重的可能導致機油不足進而導致發動機受損。當然這并不是漏油導致,而是因為漏油以后機油壓力不足了導致的。因此,在發現柴油機漏油時應及時停車、檢查、修理,避免造成更多的損害。

 

三、柴油發電機漏油檢測方法

 

1、燃油系統泄漏試驗

      對于風冷發動機或冷卻液的溫度低于21℃,或者頂置機構設置較松的情況,本測試是無效的。

(1)在進油管和回油管之間單獨安裝一個燃油箱。在燃油供油箱中加入熒光示蹤劑(零件號3376891),工作流動過程如圖9所示。

(2)拆下搖臂室蓋安裝螺釘,但不要拆卸搖臂室蓋。

(3)起動發動機并高怠速運行30秒時間,將發動機轉為低怠速運轉,然后在5分鐘以內完成下一步工序。

(4)當發動機以低怠速運轉時,拆下搖臂蓋。

(5)使用黑光燈查找噴油器內部或周圍有無燃油泄漏。噴油器一般會有少量的燃油泄漏,燃油將呈現黃色。

(6)如圖10所示,如果噴油器外部周圍有過量泄漏,檢查噴油器頂部O形圈是否損壞。拆下噴油器并更換所有3個O形圈。

(7)如果噴油器內部有過量泄漏,更換噴油器。

2、潤滑系統泄漏試驗

(1)在每38升發動機機油中加入1個單位的熒光示蹤劑(零件號3376891)。

(2)怠速運轉發動機5到10分鐘,或直至達到正常工作溫度,使熒光示蹤劑循環通過潤滑系統。

注意:故障排除期間,廢氣和排氣部件可能會變熱。為避免發生火災或造成財產損壞、造成燒傷或其它嚴重的人身傷害,在開始此步驟或維修之前使排氣系統冷卻,并確保沒有易燃物質處在可能與熱的排氣或排氣部件接觸的位置。歧管沒有打開情況下不得運轉發動機。

(3)在拆下排氣歧管之前,使發動機自行冷卻。

(4)為了檢查單缸機油消耗,拆下排氣歧管。

(5)使用一個高強度黑光燈(零件號3163337)或等同物,檢查排氣端口。黃色光表明燃油泄漏;深蘭色光表明機油泄漏。

 

柴油機燃油系統泄漏試驗方法.png

圖9  柴油機燃油系統泄漏試驗方法

噴油器外部周圍有過量柴油泄漏.png

圖10  噴油器外部周圍有過量柴油泄漏

 

四、漏油的修補方法

 

      使用時應盡量減少低載/空載運行時間,并規定最小負荷不能低于發電機組額定功率的25%-30%;

 1、加墊治漏法

      柴油發動機油管接頭防漏墊圈處漏油,可在防漏墊圈的兩側加一層雙面光滑的薄塑料墊,用力擰緊即可防漏。

2、漆片液治漏法

      柴油發動機油箱、水箱、曲軸箱等接縫處滲漏,可將漆片放在酒精里浸泡之后,把漆片液涂抹在清洗干凈的接縫處即可治漏。但漆片成本高,一般在情況緊急時才使用。

3、以油治漏法

      柴油發動機的油底殼、氣缸蓋、齒輪室蓋、曲軸箱后蓋等處的紙墊滲漏時,只要紙墊完好,接合面清潔,便可在紙墊兩面抹上一層黃油,擰緊螺栓即可防漏。如果換用新紙墊,安裝前要將新紙墊在柴油中浸泡10分鐘,然后取出擦凈,在接合面抹一層黃油后再裝上。

4、液態密封膠治漏法

      柴油發動機上出現固體墊圈缺陷(如坑凹、溝槽、破裂)而形成界面性滲漏和破壞性滲漏時,用液態密封膠涂抹在清洗干凈的固體墊圈結合面上,固化后可形成均勻、穩定、連續黏附的可剝性薄膜墊圈,可防治一切滲漏現象。

5、厭氧膠治漏法

      柴油發動機上的通氣螺栓、雙頭螺栓、螺堵等處出現滲漏時,用厭氧膠涂抹在清洗干凈的螺栓、螺紋或螺孔處,能很快固化形成薄膜,填充零件空隙,并能承受較大壓力,同時還具有防震性強和防松的緊固功能。如用于柴油發動機高壓油管接頭螺紋處,治漏效果更好。

6、尺寸恢復膠治漏法

      柴油發動機上的軸與軸套、軸承與軸承座、閥與閥座、自緊油封、毛氈杯和盤根填料等處滲漏時,可用尺寸恢復膠涂抹在清洗干凈的配合件磨損部位上,等固化后,就形成了耐磨、耐熱、機械強度較高的薄膜層,然后再進行車、鏜、刮、銼等機械加工,恢復零件的幾何形狀和配合精度,從而解決滲漏問題。

7、黏補膠治漏法

      柴油發動機上的機體零件,如油箱、水箱、油管、水管等處的砂眼、氣孔引起滲漏時,用黏補膠涂抹在清洗干凈的破損處,即可收到治漏的效果。

 

總結:

      漏油是柴油發電機使用過程中常見故障現象。漏油分為燃油外漏和機油外漏,不僅浪費能源還污染環境,也預示著柴油機存在著某種故障,要找出漏油原因,及時采取措施予以排除。從柴油機外部和內部兩個方面分析了燃油外漏的原因,并分析了柴油發電機組各部件油封、密封面外漏機油的原因,提出了預防與排除辦法。


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