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常見的柴油發(fā)電機(jī)增壓方式有哪幾種?
發(fā)布時(shí)間:2023-05-31 22:42:53  ▏閱讀:

 

新聞主題

如何正確使用柴油發(fā)電機(jī)組的增壓器裝置

 

摘要:根據(jù)驅(qū)動(dòng)增壓器所用能量來(lái)源的不同,柴油發(fā)電機(jī)組增壓方法可分為四種。康明斯用戶一定要嚴(yán)格地按照使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行正確操作,盡可能地發(fā)揮潤(rùn)滑油的三大作用(潤(rùn)滑、去污、冷卻),盡量避免出現(xiàn)人為的、不必要的故障而使增壓器損壞與報(bào)廢,從而保證柴油發(fā)電機(jī)組增壓器應(yīng)有的使用壽命。


渦輪增壓器左視圖-柴油發(fā)電機(jī)組.png

渦輪增壓器左視圖

渦輪增壓器右視圖-柴油發(fā)電機(jī)組.png

渦輪增壓器右視圖

 

隨著生產(chǎn)的需要和科技水平的不斷提高,對(duì)柴油機(jī)的要求也越來(lái)越高,既要求柴油機(jī)輸出功率要大,經(jīng)濟(jì)性要好,而且重量要輕,體積要小。柴油機(jī)輸出功率的大小,取決于進(jìn)入氣缸的燃油和空氣的數(shù)量及熱能的有效利用率。由此可知:要提高柴油機(jī)的輸出功率,最經(jīng)濟(jì)最有效的辦法是增加進(jìn)入氣缸的空氣量,在柴油機(jī)氣缸容積保持不變的條件下,增加進(jìn)入氣缸的空氣密度是提高柴油機(jī)輸出功率的主要手段。然而,空氣密度與壓力成正比。與溫度成反比,因此,增加進(jìn)氣壓力,降低進(jìn)氣溫度都能提高進(jìn)氣密度,目前柴油機(jī)中采用增壓器來(lái)提高壓力,采用中冷器降低氣體的溫度。

 

一、增壓器的作用

 

所謂增壓,就是用提高氣缸進(jìn)氣壓力的方法,使進(jìn)入氣缸的空氣密度增加,從而可以增加噴入氣缸的燃油量,以提高柴油機(jī)的平均指示壓力p和柴油機(jī)的平均有效壓力p。柴油機(jī)的增壓程度一般以增壓度來(lái)表示,增壓度是柴油機(jī)增壓后標(biāo)定功率與增壓前標(biāo)定功率之差值與增壓前標(biāo)定功率的比值。

根據(jù)柴油機(jī)有效功率的計(jì)算公式:

柴油機(jī)有效功率的計(jì)算公式.png

由上式可知,提高柴油機(jī)的有效功率有下列途徑:

(1)改變柴油機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。

增大i、D、S、m這些參數(shù)可以提高柴油機(jī)的功率,但是提高的幅度受到多種因素的限制。

(2)提高柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速。

柴油機(jī)轉(zhuǎn)速的增加可以增大柴油機(jī)作功頻率,提高功率。但轉(zhuǎn)速增加會(huì)使磨損增加,柴油機(jī)的慣性力增加,使柴油機(jī)壽命縮短,可靠性變差。對(duì)于船用主機(jī)還受到螺旋槳效率的限制,因而這種方法也是有限度的。目前新型船用低速柴油機(jī)大多降低轉(zhuǎn)速以獲得更高的經(jīng)濟(jì)性。

(3)提高平均有效壓力p。

提高平均有效壓力p可以增加柴油機(jī)的功率。對(duì)p影響最主要的因素是新氣的密度。提高進(jìn)氣密度,就可以增加氣缸充氣量,使更多的燃油完全燃燒,從而大幅度提高柴油機(jī)的功率。而空氣密度的增加對(duì)以通過(guò)提高進(jìn)氣壓力和降低進(jìn)氣溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

由于空氣在增壓器中被壓縮時(shí)壓力和溫度是同時(shí)升高的,這就影響了空氣密度的增加和增壓的效果。因此,在增壓器后都設(shè)有中冷器以降低空氣溫度,提高空氣密度。通常中冷器都是以海水來(lái)冷卻的。中冷的另一個(gè)作用是降低柴油機(jī)的循環(huán)平均溫度。

 

柴油發(fā)電機(jī)增壓系統(tǒng).png

柴油發(fā)電機(jī)增壓系統(tǒng)

 

 

二、增壓器的分類


所謂增壓,即用增壓器(壓氣機(jī))將柴油機(jī)的進(jìn)氣在缸外壓縮后再送人氣缸,以增加柴油機(jī)的進(jìn)氣量,從而提高平均有效壓力和功率。

1、機(jī)械增壓系統(tǒng)

機(jī)械增壓系統(tǒng)的增壓器由柴油發(fā)電機(jī)通過(guò)齒輪、皮帶、鏈條等傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),將空氣壓縮后送入汽缸。增壓器采用離心式或羅茨式壓氣機(jī)。機(jī)械增壓系統(tǒng)的特點(diǎn)如下:

不增加柴油發(fā)電機(jī)的排氣背壓,但其要在柴油發(fā)電機(jī)上安裝一套傳動(dòng)裝置,而且還要消耗柴油發(fā)電機(jī)的有效功率,使柴油發(fā)電機(jī)的經(jīng)濟(jì)性有所下降,但它可以改善柴油發(fā)電機(jī)的低速轉(zhuǎn)矩特性;另外,機(jī)械增壓器與柴油發(fā)電機(jī)容易匹配,結(jié)構(gòu)比較緊湊,機(jī)械的響應(yīng)也比較快;機(jī)械增壓系統(tǒng)多用于小型柴油發(fā)電機(jī)上,增壓壓力一般不超過(guò)0.15~0.17MPa;當(dāng)增壓壓力提高時(shí),驅(qū)動(dòng)壓氣機(jī)耗功過(guò)大,會(huì)使機(jī)械效率明顯下降,經(jīng)濟(jì)性惡化。

2、廢氣渦輪增壓系統(tǒng)

廢氣渦輪增壓器由渦輪機(jī)和壓氣機(jī)組成。將柴油發(fā)電機(jī)排出的廢氣引入渦輪機(jī),利用廢氣所包含的能量推動(dòng)渦輪機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn),并帶動(dòng)與其同軸安裝的壓氣機(jī)葉輪工作,新鮮空氣在壓氣機(jī)內(nèi)增壓后進(jìn)入汽缸。廢氣渦輪增壓器與柴油機(jī)沒有機(jī)械聯(lián)系,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠。柴油發(fā)電機(jī)采用廢氣渦輪增壓后,由于其熱效率和機(jī)械效率的提高,燃油消耗率下降,柴油發(fā)電機(jī)的經(jīng)濟(jì)性得到改善;同時(shí)由于其重量增加比其功率增加小得多,柴油發(fā)電機(jī)單位功率的重量降低,使得比重量減輕而升功率增加;其次,柴油發(fā)電機(jī)工作在較大的過(guò)量空氣系數(shù)情況下,燃燒較完全,排氣污染得到改善。故廢氣渦輪增壓系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。

3、復(fù)合增壓系統(tǒng)

復(fù)合增壓系統(tǒng)在一些柴油發(fā)電機(jī)上,除了應(yīng)用廢氣渦輪增壓器以外,同時(shí)還應(yīng)用機(jī)械增壓器,這種增壓系統(tǒng)稱為復(fù)合增壓系統(tǒng)。有些大型二沖程柴油發(fā)電機(jī)上,為了保證啟動(dòng)和低轉(zhuǎn)速低負(fù)荷時(shí)仍有必需的掃氣壓力,需要采用復(fù)合增壓系統(tǒng)。

(1)串聯(lián)增壓系統(tǒng)

串聯(lián)增壓系統(tǒng)是采用廢氣渦輪增壓器和主機(jī)帶動(dòng)的往復(fù)式掃氣泵串聯(lián)工作。在這種串聯(lián)增壓系統(tǒng)中,增壓空氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)壓縮。渦輪增壓器為第一級(jí),壓氣機(jī)從大氣中吸入空氣進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入與增壓器串聯(lián)的往復(fù)壓氣機(jī)中進(jìn)行第二級(jí)壓縮,以達(dá)到規(guī)定的增壓壓力。空氣經(jīng)第二級(jí)壓縮后,再送入第二級(jí)空氣冷卻器冷卻,最后送入柴油機(jī)掃氣箱。

采用串聯(lián)增壓系統(tǒng)使柴油機(jī)起動(dòng)容易,低負(fù)荷性能好。當(dāng)渦輪增壓器損壞時(shí),依靠第二級(jí)往復(fù)式壓氣機(jī)仍可使柴油機(jī)達(dá)到70%~80%的標(biāo)定轉(zhuǎn)速,因此不須另設(shè)應(yīng)急鼓風(fēng)機(jī)。然而這種增壓系統(tǒng)使柴油機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,重量增加。

(2)串聯(lián)旁通增壓系統(tǒng)

串聯(lián)旁通增壓系統(tǒng)的特點(diǎn)是部分串聯(lián)增壓,在掃氣前期為串聯(lián)增壓,在換氣后期串聯(lián)失效,由渦輪增壓器單獨(dú)供氣。這種增壓系統(tǒng)利用柴油機(jī)活塞的下部空間作為輔助壓氣機(jī),并與渦輪增壓器串聯(lián)作為第二級(jí)增壓泵,渦輪增壓器為第一級(jí)增壓泵。其掃氣箱分成內(nèi)外兩部分。外側(cè)空間各缸共用,與渦輪增壓器相通;內(nèi)側(cè)空間各缸分開,并與活塞下部空間相連通組成單缸掃氣室。兩者之間以單向閥連接。

串聯(lián)旁通增壓系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是利用掃氣室中空氣的壓力變化防止廢氣倒沖,掃氣效果好。對(duì)于彎流掃氣柴油機(jī)可以減小排氣口高度。活塞下部的增壓泵可以改善柴油機(jī)的低負(fù)荷性能,而且結(jié)構(gòu)比串聯(lián)增壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單。在采用定壓增壓時(shí),由于在起動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)廢氣渦輪增壓器供氣不足,采用電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)與之串聯(lián)工作。

(3)并聯(lián)增壓系統(tǒng)

并聯(lián)增壓系統(tǒng)就是使渦輪增壓器與活塞下部空間并聯(lián)工作。在這種增壓系統(tǒng)中,廢氣渦輪增壓器和活塞下部輔助增壓泵分別從機(jī)艙吸入空氣并在其中壓縮,然后經(jīng)空氣冷卻器冷卻再共同送入掃氣箱。一般渦輪增壓器所供應(yīng)的空氣約為增壓空氣量的75%~80%,其余空氣量由活塞下部輔助增壓泵供給。由于輔助增壓泵只供給一小部分空氣,則只需將柴油機(jī)的部分氣缸下部作為輔助增壓泵。

并聯(lián)增壓系統(tǒng)在低負(fù)荷時(shí)因渦輪增壓器供氣顯著下降,而輔助增壓泵的供氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足,故柴油機(jī)在低負(fù)荷時(shí)的工作性能差,增壓器在低負(fù)荷時(shí)易發(fā)生喘振。為了防止在低負(fù)荷時(shí)增壓器發(fā)生喘振和改善柴油機(jī)的性能,并聯(lián)增壓系統(tǒng)幾經(jīng)改進(jìn),取消了活塞下部輔助增壓泵,變成了單獨(dú)增壓系統(tǒng),并附設(shè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)與增壓器串聯(lián)供氣。

4、氣波增壓系統(tǒng)

氣波增壓器中有一個(gè)特殊形狀的轉(zhuǎn)子,由柴油發(fā)電機(jī)曲軸經(jīng)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子中柴油發(fā)電機(jī)排出的廢氣直接與空氣接觸,利用排氣壓力波使空氣受到壓縮,以提高進(jìn)氣壓力。氣波增壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,工作溫度不高,不需要耐熱材料,也無(wú)需冷卻。與渦輪增壓相比,其低速轉(zhuǎn)矩特性好。但體積大,噪聲水平高,安裝位置受到一定的限制。這種增壓系統(tǒng)還須進(jìn)一步開發(fā)、研究,才能得到實(shí)際的應(yīng)用。


三、廢氣渦輪增壓的兩種基本形式

 

1、定壓渦輪增壓

定壓渦輪增壓的特點(diǎn)是進(jìn)入廢氣渦輪增壓器的廢氣壓力基本上是穩(wěn)定狀態(tài)。柴油機(jī)各缸的排氣管連接到一根共用的容積足夠大的排氣總管上,渦輪就裝在排氣總管后面。因?yàn)閺U氣以基本不變的速度和壓力進(jìn)入渦輪,所以這種增壓方式渦輪工作穩(wěn)定,效率高。

定壓增壓只利用了廢氣能量中的定壓能E,而沒有利用廢氣中的脈沖動(dòng)能E。脈沖動(dòng)能E在排氣流動(dòng)中由于排氣口(閥)的嚴(yán)重節(jié)流和在排氣管中膨脹渦旋,大部分損失掉。只有小部分脈沖動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,使排氣管中的廢氣溫度略有升高。因此廢氣渦輪增壓所能利用的廢氣能量就少些。尤其是當(dāng)柴油機(jī)在低負(fù)荷時(shí)或起動(dòng)時(shí),因排氣管壓力低,廢氣的能量少,使渦輪發(fā)出的功率滿足不了壓氣機(jī)所需的功率,柴油機(jī)必需另設(shè)輔助風(fēng)機(jī)來(lái)滿足低負(fù)荷時(shí)的掃氣需要。

2.脈沖渦輪增壓

脈沖渦輪增壓的特點(diǎn)是進(jìn)入廢氣渦輪增壓器的廢氣壓力為脈動(dòng)狀態(tài)。在結(jié)構(gòu)上把各缸排氣管經(jīng)過(guò)分組直接與一個(gè)或幾個(gè)廢氣渦輪相連,排氣管短而細(xì)。

脈沖增壓除了可以利用脈沖能外,還能較好地利用廢氣的定壓能,故廢氣的能量利用增多。這有利于渦輪機(jī)和壓氣機(jī)之間的功率平衡。此外,掃氣階段正好是排氣管中的低壓階段,掃氣箱與排氣管間壓差較大,故有利于掃氣,即使柴油機(jī)低負(fù)荷時(shí)也是如此。但由于渦輪在不穩(wěn)定工況下工作,效率較低。

在多缸柴油機(jī)的脈沖增壓系統(tǒng)中,如果各缸的排氣均排入一根排氣管,那就會(huì)產(chǎn)生掃、排氣的相互干擾。即當(dāng)某缸進(jìn)行掃氣而相鄰缸正好在排氣時(shí),排氣壓力波就會(huì)傳到掃氣缸的排氣口處,使該缸排氣背壓升高,從而嚴(yán)重影響該缸掃氣的正常進(jìn)行。如果每缸各自向單獨(dú)的排氣管排氣,雖然消除了各缸間的排氣干擾,但會(huì)使渦輪供氣間斷,效率降低。這一問題必須依靠對(duì)排氣管進(jìn)行合理分組來(lái)解決。分組的原則是避免同組內(nèi)各缸的排、掃氣互相干擾。排氣管分組是脈沖增壓所必須采取的措施。

所以脈沖增壓最適合于氣缸數(shù)是3的倍數(shù)的柴油機(jī)。例如某二沖程六缸柴油機(jī)的發(fā)火順序?yàn)?-6-2-4-3-5,各缸發(fā)火間隔角為60º,則可把1、2、3缸分為一組,4、5、6缸分為另一組。

一般來(lái)說(shuō),大型低速二沖程柴油機(jī)的脈沖增壓系統(tǒng)采用多臺(tái)增壓器。而四沖程柴油機(jī)為使結(jié)構(gòu)布置緊湊,往往只采用一臺(tái)脈沖渦輪增壓器。為了防止排氣干擾,往往將廢氣渦輪的噴嘴環(huán)分隔開,采用多進(jìn)口的布置方案。

3.兩種增壓方式比較

在不同的增壓壓力下應(yīng)當(dāng)采用不同的增壓方式。在低、中增壓時(shí),即當(dāng)p介于0.13~0.20 MPa之間時(shí),采用脈沖增壓可以更多地利用廢氣能量。雖然在結(jié)構(gòu)、管理、渦輪效率等方面有缺點(diǎn),但與其優(yōu)點(diǎn)相比還是屬于第二位的。所以,在這個(gè)增壓壓力范圍內(nèi)的柴油機(jī)絕大多數(shù)采用脈沖增壓。而隨著增壓壓力的提高,定壓能的比例也隨之增高,脈沖增壓在廢氣能量利用方面的優(yōu)勢(shì)不存在了,而在結(jié)構(gòu)、布置、渦輪效率等方面的問題上升為第一位的。因此,在高增壓時(shí)均采用定壓增壓。如Sulzer公司 RND型以后的新機(jī)型、B&W公司 KGF型以后的新機(jī)型,均采用定壓渦輪增壓。定壓增壓也是目前增壓系統(tǒng)的發(fā)展方向。

 

 


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