新聞主題	康明斯柴油發(fā)電機(jī)潤滑系統(tǒng)的檢查

 

摘要：柴油發(fā)電機(jī)經(jīng)長期運(yùn)行后，其潤滑系統(tǒng)的各零部件由于磨損或蝕損、堵塞等就會(huì)產(chǎn)生故障。其中機(jī)油泵是潤滑系統(tǒng)中最主要的部件，例如機(jī)油泵零件磨損就會(huì)使機(jī)油泵的出油量和出油壓力降低；機(jī)油泵各密封面、閥門等處蝕損、變形、彈簧的彈力減弱、油管破裂、凹癟及油管接頭損壞就會(huì)造成漏油；因此，應(yīng)定期對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和性能試驗(yàn)，目的是測量機(jī)油泵泵出流量隨著轉(zhuǎn)速（n）、油壓（PD）和油溫（Toil）變化而變化的關(guān)系，并評(píng)估機(jī)油泵是否有氣蝕和分析泄壓閥特性，以便查處柴油機(jī)機(jī)油泵的功能隱患。

 

一、機(jī)油泵結(jié)構(gòu)和原理

 

      機(jī)油泵的作用是將油底殼里的機(jī)油壓送到濾清器，并使機(jī)油經(jīng)過濾清器后仍能可靠地輸送到各個(gè)潤滑油道和各運(yùn)動(dòng)件的摩擦表面。目前，柴油機(jī)上采用的機(jī)油泵有齒輪式和轉(zhuǎn)子式兩種。本文以齒輪式機(jī)油泵為例，其外形和結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。

1、齒輪式機(jī)油泵的結(jié)構(gòu)

      齒輪式機(jī)油泵主要由主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、泵體、機(jī)油泵蓋、從動(dòng)軸、主動(dòng)軸推力軸承和傳動(dòng)齒輪等零件組成。主動(dòng)軸經(jīng)半圓鍵安裝在主動(dòng)軸承上，主動(dòng)軸承固定在泵體與機(jī)油泵的前蓋上。從動(dòng)齒輪經(jīng)從動(dòng)軸安裝在泵體內(nèi)。泵體與泵蓋之間的配合由兩個(gè)定位銷定位，在兩者之間裝有墊片并可通過改變厚度的方法來調(diào)整齒輪端面的間隙。

      若間隙過大，會(huì)導(dǎo)致機(jī)油壓力降低；反之，若間隙過小，則會(huì)導(dǎo)致機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)摩擦阻力增大，加速齒輪的磨損，。在正常情況下，泵體與泵蓋之間的間隙應(yīng)在0.05～0.115mm之間。傳動(dòng)齒輪通過半圓鍵和螺母固定在主動(dòng)軸的前端，主動(dòng)軸的后端安裝有鋼絲擋圈，以防止主動(dòng)軸脫落。傳動(dòng)齒輪與泵蓋之間裝有推力軸承。

2、齒輪式機(jī)油泵的工作原理

      當(dāng)柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，曲軸齒輪通過中間齒輪帶動(dòng)機(jī)油泵傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，機(jī)油泵內(nèi)部安裝的主動(dòng)齒輪隨主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的齒牙嚙合，把泵體內(nèi)部隔成兩個(gè)獨(dú)立的密封空間。隨著齒輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，輪齒間的機(jī)油被帶到壓油腔處，使壓油腔處的機(jī)油不斷增多，壓力升高并從出油口壓送出去。吸油腔內(nèi)的機(jī)油被帶走，產(chǎn)生局部真空，油底殼內(nèi)的機(jī)油便不斷地被吸入補(bǔ)充到吸油腔中。機(jī)油泵的輸油壓力一般由機(jī)油濾清器上的限壓閥控制，若機(jī)油壓力過高，則限壓閥打開，使機(jī)油直接流入油底殼內(nèi)，以防止油路中的壓力過高和機(jī)油泵出現(xiàn)故障。 

 

圖1  機(jī)油泵等測模型圖

圖2  齒輪式機(jī)油泵結(jié)構(gòu)示意圖

 

二、機(jī)油泵的檢查

 

      柴油發(fā)電機(jī)潤滑系統(tǒng)的檢查的要點(diǎn)和程序即用目視、聽覺和手摸等簡單的方法進(jìn)行外觀檢查檢，查時(shí)既要檢查局部也要注意設(shè)備整體。在檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況，對妨礙潤滑系統(tǒng)繼續(xù)工作的應(yīng)作應(yīng)急處理；對其他的則應(yīng)仔細(xì)觀察并記錄，到定期維護(hù)時(shí)予以解決。潤滑系統(tǒng)的異常現(xiàn)象和故障，應(yīng)在泵的起動(dòng)前后和停機(jī)前的時(shí)刻檢查，這時(shí)檢查最容易發(fā)現(xiàn)問題。在起動(dòng)時(shí)潤滑設(shè)備的操作必須十分注意，特別在冬天的寒冷地區(qū)等低溫狀態(tài)起動(dòng)和長期停機(jī)后起動(dòng)更要密切注意。

1、檢查主動(dòng)、被動(dòng)齒輪的齒隙  

      機(jī)油泵主、被動(dòng)齒輪的正常配合間隙為（0.15～0.35）mm，極限值為0·75mm。檢查時(shí)將泵體上的泵蓋螺栓卸下，取下泵蓋，用厚薄規(guī)在主、被動(dòng)齒輪相隔120°的三個(gè)嚙合點(diǎn)上測量其間隙，若超過上述規(guī)定的間隙值，應(yīng)更換主、被動(dòng)齒輪。若主過上述規(guī)定的間隙值，應(yīng)更換主被動(dòng)齒輪。若主動(dòng)和被動(dòng)齒輪的齒面如有毛刺，應(yīng)用油石磨光。

2、檢查齒輪端面與泵蓋的間隙  

      機(jī)油泵解體后，用直尺和塞尺檢查齒輪或轉(zhuǎn)子端面到泵蓋端面的間隙，如圖3所示。在不解體時(shí)，可測泵軸的軸向移動(dòng)量獲得此間隙，此間隙不得超過0.12mm。若間隔超過規(guī)定值，可用減少墊片的方法來調(diào)整。

3、檢查齒輪頂面與泵殼之間的間隙 

       用厚薄規(guī)插入齒輪頂面與泵殼之間進(jìn)行測量檢查，如圖4所示。正常間隙為0.075mm，若超過0.1mm應(yīng)更換新配件。

4、檢查限壓閥裝置  

      主要檢查它的彈簧是否過軟，鋼球是否有磨損、失圓或麻點(diǎn)過多等，否則應(yīng)予更換。

5、機(jī)油泵的裝配與試驗(yàn)  

      裝配時(shí)先在泵軸上涂以機(jī)油，將主動(dòng)齒輪裝在泵軸上，然后，裝入被動(dòng)齒輪。裝好后，主、被動(dòng)齒輪應(yīng)能靈活嚙合旋轉(zhuǎn)。調(diào)整好泵蓋與主、被動(dòng)齒輪端面的間隙，并注意墊片的厚度，使間隙不超過規(guī)定值。最后將傳動(dòng)齒輪裝在軸上，插入定位銷，再固緊螺絲。

      裝配后的機(jī)油泵應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法：將機(jī)油泵的進(jìn)出油孔都浸入機(jī)油中，待灌滿機(jī)油后，用手指堵住出油口，另一只手按正常工作方向轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，當(dāng)手指感到有很大壓力堵不住時(shí)，表示機(jī)油泵裝瓦良好。然后，進(jìn)行裝機(jī)試調(diào)壓力。當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察機(jī)油壓力表的油壓是否符合該機(jī)的規(guī)定值。如油壓過高或過低均應(yīng)調(diào)整油壓調(diào)整裝置，使油壓達(dá)到正常為止。

圖3  機(jī)油泵外轉(zhuǎn)子與泵體間隙

圖4  機(jī)油泵齒頂間隙檢查

 

三、機(jī)油泵性能試驗(yàn)

 

1、試驗(yàn)準(zhǔn)備

（1）試驗(yàn)前測量相關(guān)的機(jī)油泵部件，零件測量參數(shù)：轉(zhuǎn)子外徑、轉(zhuǎn)子厚度、機(jī)油泵轉(zhuǎn)子腔內(nèi)徑、軸承銷直徑、襯套直徑、泄壓閥尺寸（柱塞直徑、套桶直徑和自由長度）；總成測量參數(shù)：端面間隙、轉(zhuǎn)子與齒輪腔徑向間隙、泄壓閥彈簧安裝長度。

（2）必須考慮產(chǎn)品公差的影響。如果需要，可以采用中等間隙的或特定間隙的機(jī)油泵樣品。為了估計(jì)最嚴(yán)重的機(jī)油泵內(nèi)部泄漏（例如：怠速低壓）而需要采用最大間隙機(jī)油泵。

（3）試驗(yàn)用油必須是柴油機(jī)要用的機(jī)油或適合原柴油機(jī)的機(jī)油，可以考慮采用柴油機(jī)運(yùn)行后的機(jī)油（例如在磨合后的柴油機(jī)中再加入后運(yùn)行50到100小時(shí)的機(jī)油）。

（4）因?yàn)楸驹囼?yàn)不考慮機(jī)油泵的耐久性，機(jī)油泵不需要鏈條，皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)而直接驅(qū)動(dòng)。所以必須算出曲軸和機(jī)油泵之間的速比。

（5）最好采用原柴油機(jī)的機(jī)油收集系統(tǒng)從儲(chǔ)油罐中抽機(jī)油。如果沒有可能，試驗(yàn)臺(tái)的機(jī)油收集系統(tǒng)盡可能接近的模擬原柴油機(jī)的部件。根據(jù)最少裝油量的柴油機(jī)原狀態(tài)來確定機(jī)油泵與儲(chǔ)油罐中機(jī)油液面之間的距離。

（6）根據(jù)機(jī)油泵試驗(yàn)原理框圖（如圖5所示）和壓力分布曲線（如圖6所示），并按照以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)。

2、測量方法

（1）機(jī)油泵流量和壓力關(guān)系（速度特性）

      從柴油機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm開始到柴油機(jī)最大轉(zhuǎn)速n_max每隔500rpm測量一組機(jī)油泵壓力、流量關(guān)系。柴油機(jī)的額定轉(zhuǎn)速（n_rated）和50%的額定轉(zhuǎn)速也應(yīng)包括進(jìn)測量轉(zhuǎn)速點(diǎn)內(nèi)。

      柴油機(jī)轉(zhuǎn)速：

n_Egine[rpm]=500，1000，1500，……50%的n_rated，……n_rated，n_max

      油泵出油壓力從P_min到P_max以1bar為間隔進(jìn)行變化調(diào)節(jié)。

PD=P_min，1bar，2bar，3bar，……P_max

       最小出油壓力P_min可由變流量控制閥全開的最低壓力得到，如果主管工程師沒有提出特別要求值，最大出油壓力P_max為6bar。

      機(jī)油泵流量和壓力關(guān)系要進(jìn)行下面3種油溫的測量：

Toil=40，90，120（140）℃±2℃

      注意：最高溫度Toil=140℃，只能在不違反部件和機(jī)油的規(guī)定的情況下才能采用。

      在測試過程中進(jìn)入機(jī)油收集器的機(jī)油溫度Toil穩(wěn)在規(guī)定的值。在每個(gè)規(guī)定的油溫和機(jī)油泵轉(zhuǎn)速下將機(jī)油泵出油壓力從P_min調(diào)整到P_max而完成一次測定。既在記錄了下面量的穩(wěn)定值之后再次通過變流量控制閥的逐步關(guān)閉而繼續(xù)得到新的穩(wěn)定值。

式中，T_oil——機(jī)油溫度；

n——油泵轉(zhuǎn)速；

Ps——吸油壓力；

PD——出油壓力；

Q——流量；

M——扭矩（如果測試機(jī)油泵效率）；

P_dyn——油泵出口動(dòng)態(tài)壓力。

      通常從最低油溫開始測完所有轉(zhuǎn)速后再重新測下一油溫是效率比較高的。

（2）泄壓閥特性

       測試可以對內(nèi)部帶泄壓閥的機(jī)油泵的泄壓閥靜態(tài)特性進(jìn)行評(píng)估。這樣要采用下面特定的試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)：

      泄壓閥的作用限制了最大的輸出壓力。當(dāng)PD≥泄壓閥開啟壓力，變流量控制閥應(yīng)當(dāng)以很小的幅度進(jìn)行關(guān)閉（使Pd以0.10 bar為幅度增加）。當(dāng)變流量控制閥完全關(guān)閉（100%閉鎖流量）或出油壓力達(dá)到一個(gè)很高的限定值時(shí)達(dá)到最高的流動(dòng)阻力。

（3）體積效率和機(jī)油泵總效率

      按下面公式計(jì)算體積效率：

ηvolumetric=Q[m³/s]/Q_theory[m³/s]

      理論泵流量：

Q_theory[m³/s]=V_pump[m³]·n[rpm]/60[sec/min]

      V_pump[m³]根據(jù)機(jī)油泵的形狀進(jìn)行計(jì)算，參照AVL標(biāo)準(zhǔn)過程按附錄A進(jìn)行測量。

      為了計(jì)算機(jī)油泵的效率，驅(qū)動(dòng)機(jī)油泵的機(jī)械功：

P_M=M[Nm]·π/30·n[rpm]

      與液體輸出動(dòng)能之比：

P_H[W]=Q[m³/s]·PD[N/m²]

      總效率為下面的比值：

η=P_H/P_M

（4）壓力波動(dòng)

      在機(jī)油泵高壓出油管路直接裝上一個(gè)合適的石英壓力傳感器用來監(jiān)測機(jī)油泵動(dòng)態(tài)壓力的波動(dòng)P_dyn。

注意：試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)，特別是管路或油泵后空腔對機(jī)油泵壓力波動(dòng)的測試影響較大。如果試驗(yàn)臺(tái)沒模擬柴油機(jī)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，機(jī)油泵動(dòng)態(tài)壓力的波動(dòng)的測量只能作為注意事項(xiàng)和不同機(jī)油泵設(shè)計(jì)的比較值。

      對帶內(nèi)部泄壓閥的機(jī)油泵必須按下面所述對變流量控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，以得到相應(yīng)的機(jī)油泵出口壓力：

① 在額定轉(zhuǎn)速下將變流量控制閥打開到有30%的分路流量。

② 在額定轉(zhuǎn)速下將變流量控制閥打開到有70%的分路流量。

      分路流量百分比是測得的流量與泄壓閥不開啟的轉(zhuǎn)速下情況測得流量值直線擬合到坐標(biāo)軸的流量值之比。

注意：①和②的測試（不能與體積效率和機(jī)油泵總效率綜合在一起進(jìn)行），經(jīng)常減少到只測最高的油溫，因?yàn)橄鄬ψ钚〉臋C(jī)油粘度對出口機(jī)油壓力波動(dòng)的阻尼最小。

3、試驗(yàn)結(jié)果的內(nèi)容

      報(bào)告必須包括：部件的清單、部件的測量結(jié)果、總成的測量結(jié)果、試驗(yàn)設(shè)備的草圖及按下面作出試驗(yàn)結(jié)果。

（1）機(jī)油泵流量

      畫出不同轉(zhuǎn)速和油溫下的流量壓力曲線，如果測量了驅(qū)動(dòng)力矩，用類似的方法畫出機(jī)械功P_M曲線。

（2）泄壓閥特性

      按（1）的方法進(jìn)行繪圖，但對不同的油溫分別進(jìn)行繪曲線。

（3）穩(wěn)定出油壓力的速度圖

      對于每一個(gè)溫度用一幅圖繪出流量Q和吸油壓力Ps相對于轉(zhuǎn)速的曲線。將流量轉(zhuǎn)速曲線與線性變化相比較得到增量，負(fù)增量隨著轉(zhuǎn)速和溫度急劇增大說明機(jī)油泵有氣蝕，吸油壓力給出了另外的信息：如果出現(xiàn)氣蝕，吸油壓力在額定功率和90℃的油溫下將降到在0.05和0.15之內(nèi)，必須重新設(shè)計(jì)機(jī)油集濾器。

（4）機(jī)油泵容積效率

      按（3）規(guī)定有機(jī)油泵容積效率相對柴油機(jī)轉(zhuǎn)速的曲線，為在機(jī)油溫度Toil=120℃測試不同輸出壓力。

（5）機(jī)油泵效率

      對每一個(gè)機(jī)油溫度，見（4）規(guī)定，用一個(gè)不同轉(zhuǎn)速下的機(jī)械功、液體動(dòng)能、機(jī)油泵容積效率和總效率的曲線圖來表示。

（6）壓力波動(dòng)

      選用合適的比例來畫出機(jī)油壓力的波動(dòng)情況（例如：RMS-value）。按4.5規(guī)定按溫度不同畫出壓力波動(dòng)-轉(zhuǎn)速曲線。對于壓力波動(dòng)大的高轉(zhuǎn)速畫出合適的一段時(shí)間范圍的壓力-時(shí)間曲線。如果有合適的軟件，繪出P_dyn的F_ourier因子與轉(zhuǎn)速、頻率的三維圖。

 

圖5  機(jī)油泵試驗(yàn)原理框圖

圖6  柴油機(jī)機(jī)油泵壓力分布曲線圖

 

總結(jié)：

      機(jī)油泵是柴油機(jī)的重要組成部分，它能夠?qū)C(jī)油從油底殼吸入，并通過管路送至柴油機(jī)各部位，確保各部位良好潤滑，減少摩擦損失，延長柴油機(jī)使用壽命。然而，隨著柴油機(jī)使用時(shí)間的增加，機(jī)油泵內(nèi)部的零部件就會(huì)磨損、老化，導(dǎo)致機(jī)油泵流量不足、壓力降低、噪音變大等問題，甚至出現(xiàn)完全不能工作的情況。這時(shí)，就需要對機(jī)油泵進(jìn)行檢查、修理或更換，以確保柴油發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行。

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