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康明斯柴油機(jī)挺柱改進(jìn)案例及配氣機(jī)構(gòu)優(yōu)化仿真 |
摘要:針對6CTA8.3-G2型柴油發(fā)電機(jī)組的發(fā)動機(jī)挺柱與凸輪軸之間磨損的現(xiàn)象,康明斯公司提出了將平底挺柱改為滾輪挺柱方案,同時理論上進(jìn)行了科學(xué)研究和分析。為了更好地證明該方案的實際操作性,康明斯公司利用 AVL-EXCITE Timing Drive 軟件對改進(jìn)后的柴油機(jī)配氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行了仿真計算,通過對比改進(jìn)前后的各項參數(shù)以及接觸應(yīng)力、推桿力、氣門反跳、彈簧并圈來評估改進(jìn)方案的可行性。
一、背景介紹
隨著現(xiàn)代柴油機(jī)強(qiáng)化程度提高、排放升級、爆壓提升等發(fā)展趨勢,對柴油機(jī)各機(jī)構(gòu)及系統(tǒng)的要求也越來越高。配氣機(jī)構(gòu)作為發(fā)動機(jī)的兩大機(jī)構(gòu)之一,其精確性、可靠性都必須得以保證,并隨著柴油機(jī)強(qiáng)化趨勢越來越受到重視。配氣機(jī)構(gòu)的主要功能是實現(xiàn)發(fā)動機(jī)的換氣過程,根據(jù)氣缸的工作次序,定時開啟和關(guān)閉進(jìn)、排氣門,以保證氣缸吸入新鮮空氣和排出廢氣。現(xiàn)代柴油機(jī)設(shè)計中,配氣機(jī)構(gòu)設(shè)計占有重要地位。其設(shè)計質(zhì)量直接影響著柴油機(jī)的技術(shù)性能、工作可靠性、耐久性和平穩(wěn)性。隨著柴油機(jī)平均有效壓力和轉(zhuǎn)速的提高,配氣機(jī)構(gòu)零件所承受的機(jī)械負(fù)荷、熱負(fù)荷、摩擦磨損以及振動噪聲急劇增加。為了保證柴油機(jī)具有良好的性能和壽命,對配氣機(jī)構(gòu)提出了更高的要求。本文正是在這種前提下,針對6CTA8.3-G2型號柴油機(jī)配氣機(jī)構(gòu)在性能不斷提升過程中遇到挺柱與凸輪軸之間的磨損問題,對原配氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計。
6CTA8.3-G2型柴油機(jī)排量8.9 L,凸輪軸置于機(jī)體側(cè)面中部,通過挺柱推桿傳遞到搖臂驅(qū)動氣門。近年來隨著排放法規(guī)的提升和對發(fā)動機(jī)經(jīng)濟(jì)性等各方面要求的逐步提高,該型號發(fā)動機(jī)經(jīng)過多次改進(jìn),發(fā)動機(jī)各項性能指標(biāo)均作了較大幅度的提升。伴隨著這些改進(jìn)和提升,柴油機(jī)本體各系統(tǒng)均進(jìn)行了不同程度的改進(jìn),配氣機(jī)構(gòu)的磨損問題日益突出,特別是凸輪軸和挺柱之間的磨損和點蝕故障越來越多。基于這樣的現(xiàn)狀,須解決凸輪軸與挺柱間的磨損和點蝕問題。通過AVL-EXCITE Timing Drive軟件對原設(shè)計方案的分析計算發(fā)現(xiàn),進(jìn)排氣凸輪與挺柱底面接觸面的接觸應(yīng)力分別達(dá)到688.3 MPa和836 MPa,超過了鋼制平底挺柱的一般許用值680 MPa。因此改用在重型柴油機(jī)領(lǐng)域中應(yīng)用越來越廣、且已經(jīng)趨于成熟的滾輪挺柱,以代替原來的平底挺柱。使用AVL-EXCITE Timing Drive軟件模擬原方案與改進(jìn)方案,評價凸輪與挺柱之間的接觸應(yīng)力是否得到改善,并進(jìn)一步對比2種方案,從配氣機(jī)構(gòu)的運動學(xué)、動力學(xué)方面進(jìn)行仿真計算來評估改進(jìn)方案的效果和可行性。
二、方案說明
原柴油機(jī)配氣機(jī)構(gòu)為平底挺柱、凸輪軸下置型,其優(yōu)點在于傳動機(jī)構(gòu)簡單、易于布置,如圖1所示。考慮到售后反饋的配氣機(jī)構(gòu)耐久性問題主要集中于凸輪與挺柱間的過度磨損,因此不改變配氣機(jī)構(gòu)的布置,只考慮將平底挺柱改為滾輪挺柱,并根據(jù)挺柱變更后凸輪型線跟隨性的差異,對凸輪型線進(jìn)行微調(diào),盡可能保證氣門運動特點不發(fā)生大的變化。改進(jìn)后滾輪挺柱外觀結(jié)構(gòu)見圖2。比較2種設(shè)計結(jié)構(gòu)的主要差異如下:
(1)滾輪挺柱質(zhì)量大于平底挺柱。根據(jù)零件實測滾輪挺柱的質(zhì)量為242g,原平底挺柱質(zhì)量為160g。
(2)推桿長度有變化。由于挺柱結(jié)構(gòu)變化引起推桿比原來縮短24mm。
(3)搖臂組件的接觸角度、接觸位置有變化。
(4)挺柱與凸輪之間的接觸由滑動加轉(zhuǎn)動狀態(tài)變?yōu)闈L動狀態(tài)。
(5)平底挺柱改為滾輪挺柱,驅(qū)動方式的改變會影響氣門開啟和落座的加速度
圖1 柴油機(jī)下置式配氣機(jī)構(gòu)示意圖 |
圖2 配氣機(jī)構(gòu)之滾輪挺柱平面結(jié)構(gòu)圖 |
三、建模與仿真
本次改進(jìn)設(shè)計主要集中于配氣機(jī)構(gòu)的耐久性和機(jī)械強(qiáng)度,不考慮氣缸之間的相互影響。且通常柴油機(jī)凸輪軸的扭轉(zhuǎn)剛度足夠大,因此從主要關(guān)注的耐久性、系統(tǒng)機(jī)械強(qiáng)度上看,單獨閥系的系統(tǒng)動力學(xué)與整個閥系的系統(tǒng)動力學(xué)結(jié)果差異不大,可采用單閥系來模擬計算。本次模擬分析主要采用AVL-EXCITE Timing Drive軟件建立配氣機(jī)構(gòu)運動學(xué)和動力學(xué)模型,應(yīng)用proE軟件測量零件質(zhì)量、位置尺寸等參數(shù),應(yīng)用Abaqus計算零件剛度等參數(shù),其余參數(shù)如潤滑油參數(shù)、材料參數(shù)來自于零部件供應(yīng)商和經(jīng)驗數(shù)值。
1、建模準(zhǔn)備
原柴油機(jī)為成熟機(jī)型,質(zhì)量數(shù)據(jù)采用實物測量及模型校對的方法獲得;位置參數(shù)通過proE建立配氣機(jī)構(gòu)布置圖,進(jìn)而獲得距離、角度等機(jī)構(gòu)關(guān)鍵尺寸;缸內(nèi)壓力由樣機(jī)測試得到;氣門間隙直接測量樣機(jī)獲得;所有零部件的材料皆為配氣機(jī)構(gòu)零部件實際使用的材料。采用經(jīng)過校核的模型利用有限元軟件來計算主要結(jié)構(gòu)件的剛度。圖3、圖4、圖5和圖6為剛度計算模型。
圖3 柴油機(jī)排氣門橋剛度計算模型 |
圖4 柴油機(jī)進(jìn)氣門橋剛度計算模型 |
圖5 柴油機(jī)排氣搖臂剛度計算模型 |
圖6 柴油機(jī)進(jìn)氣搖臂剛度計算模型 |
氣門橋、搖臂、推桿都為配氣機(jī)構(gòu)傳動系統(tǒng)的主要構(gòu)件,其剛度對整個配氣機(jī)構(gòu)來說非常重要。有限元計算得到的剛度值見表1。
表1 柴油機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的剛度值
零件名稱
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剛度/(N/mm)
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排氣門橋
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237.37
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進(jìn)氣門橋
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131.49
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排氣搖臂
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64.22
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進(jìn)氣搖臂
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161.23
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推桿下半段+挺柱
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40.29
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推桿-上半段
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96.85
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2、仿真模型的建立
AVL-EXCITE Timing Drive是奧地利AVL公司用于配氣機(jī)構(gòu)運動學(xué)和動力學(xué)分析的軟件,其運動學(xué)、動力學(xué)計算基于多質(zhì)量動力學(xué)模型的理論,采用多個集中質(zhì)量塊來簡化模型。軟件本身提供了相應(yīng)的集成化模塊,具有友好的用戶界面,建立模型及參數(shù)輸入較為方便。其中運動學(xué)及動力學(xué)分析模塊,能夠通過仿真計算,明確氣門運動特性及配氣機(jī)構(gòu)動力學(xué)相關(guān)性能。幫助每個常規(guī)配氣機(jī)構(gòu)設(shè)計出最好的性能和最可靠的結(jié)果。配氣機(jī)構(gòu)的每一部分都用模塊元件單獨描述,這些模塊可以連接起來形成完整的配氣機(jī)構(gòu)模型。每一個建模用的元件都經(jīng)過精心的設(shè)計以使用最少的自由度,但同時保留足夠的細(xì)節(jié)來確保仿真準(zhǔn)確度M。
(1)運動學(xué)仿真模型
在AVL-EXCITE Timing Drive軟件的運動學(xué)計算中,閥系被當(dāng)量成雙質(zhì)量模型.即閥系當(dāng)量總質(zhì)量被分配到凸輪側(cè)和氣門側(cè),其中凸輪側(cè)當(dāng)量質(zhì)量包括挺柱質(zhì)量和推桿質(zhì)量。氣門當(dāng)量質(zhì)量包括氣門方向運動的零件質(zhì)量和將轉(zhuǎn)動零件的轉(zhuǎn)動慣量轉(zhuǎn)換的質(zhì)量。閥系的當(dāng)量總剛度可通過對各零件剛度串聯(lián)求和得到。運動學(xué)閥系總當(dāng)量剛度不包含氣門剛度4。
(2)動力學(xué)模型的建立
動力學(xué)計算是將各部件看作彈性質(zhì)點,根據(jù)作用在彈性系統(tǒng)中各構(gòu)件的力的彈性關(guān)系,并考慮系統(tǒng)中的阻尼、間隙、脫離、落座等各種因素,建立氣門運動的微分方程,最后求解各種轉(zhuǎn)速下氣門的真實運動。對動力學(xué)結(jié)果的評價主要考慮從動件的飛脫、氣門反跳、凸輪接觸應(yīng)力,氣門彈簧裕度以及彈簧并圈等現(xiàn)象。應(yīng)用AVL EXCITE Timing Drive軟件,根據(jù)柴油機(jī)配氣機(jī)構(gòu)實體結(jié)構(gòu)及零部件布置情況,建立了進(jìn)、排氣系統(tǒng)單閥系動力學(xué)仿真模型。
四、分析結(jié)果及對比
配氣機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)果的分析,主要從系統(tǒng)機(jī)械強(qiáng)度要求的角度來考慮,重點關(guān)注凸輪與挺柱之間的接觸應(yīng)力、氣門落座速度、彈簧動態(tài)力等。以原型機(jī)凸輪型線為參考,重新設(shè)計凸輪型線。
1、排氣型線設(shè)計變更前后主要差異
(1)凸輪挺柱間接觸應(yīng)力,由于接觸形式的改變,接觸應(yīng)力由688.3增大至904.7MPa;
(2)緩沖段末端氣門速度由2.228增大至3.308 mm/°;
(3)開啟、關(guān)閉段包角由64°、64°分別減為60°、58°;
(4)開啟、關(guān)閉段豐滿度由0.5223、0.5223增大至0.539、0.5386。
2、進(jìn)氣凸輪型線設(shè)計變更前后主要差異
(1)凸輪與挺柱間接觸應(yīng)力,由于接觸形式的改變,接觸應(yīng)力由836增大至842.8 MPa;
(2)緩沖段末端氣門速度由1.91增大至2.3mm/°左右;
(3)開啟、關(guān)閉段包角由58°、58°分別減為58.5°和57.5°;
(4)開啟、關(guān)閉段豐滿度由0.5283、0.5283增大至0.542、0.5422。
3、改進(jìn)后的動力學(xué)分析結(jié)果
針對改進(jìn)后的配氣機(jī)構(gòu),需要驗算其滾輪挺柱與凸輪間的動態(tài)接觸應(yīng)力、彈簧動態(tài)力、氣門落座速度等,以評價改進(jìn)后配氣機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)設(shè)計是否滿足動力學(xué)要求。
圖7~圖12對改進(jìn)的配氣機(jī)構(gòu)動力學(xué)的結(jié)果進(jìn)行了整理:改進(jìn)后氣門動力學(xué)升程、速度曲線均滿足一般設(shè)計標(biāo)準(zhǔn);凸輪與挺柱的接觸應(yīng)力雖比原平底挺柱的高,但均小于滾輪挺柱的許用值;在整個氣門開啟段沒有飛脫現(xiàn)象;緩沖段氣門速度有所升高,但氣門落座力平穩(wěn)、無反跳現(xiàn)象;推桿力均滿足屈曲強(qiáng)度要求;氣門彈簧顫振情況良好,沒有發(fā)現(xiàn)并圈現(xiàn)象;
氣門的開啟關(guān)閉段豐滿度提高,有利于進(jìn)排氣效率的提高。綜上所述并結(jié)合配氣機(jī)構(gòu)系統(tǒng)動力學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn),改進(jìn)后的配氣機(jī)構(gòu)系統(tǒng)動力學(xué)結(jié)果皆滿足使用要求。
圖7 柴油機(jī)動力學(xué)型線(排氣門) |
圖8 柴油機(jī)動力學(xué)型線(進(jìn)氣門) |
圖9 柴油機(jī)推桿力曲線圖(排氣門) |
圖10 柴油機(jī)推桿力曲線圖(進(jìn)氣門) |
圖11 柴油機(jī)氣門彈簧動態(tài)力曲線圖(排氣門) |
圖12 柴油機(jī)氣門彈簧動態(tài)力曲線圖(進(jìn)氣門) |
總結(jié):
為解決某成熟機(jī)型出現(xiàn)的挺柱底面與凸輪軸磨損問題,將配氣機(jī)構(gòu)中的平底挺柱改為滾輪挺柱;并基于滾輪挺柱結(jié)構(gòu)以原凸輪型線為參考重新設(shè)計凸輪型線,應(yīng)用AVL-EXCITE Timing Drive軟件設(shè)計型線,并對整個機(jī)構(gòu)的運動學(xué)、動力學(xué)進(jìn)行了分析。由分析結(jié)果得知,挺柱改進(jìn)后,型線設(shè)計、運動學(xué)、動力學(xué)分析皆滿足設(shè)計要求。下一步著重從試驗驗證及性能優(yōu)化2個方向同步進(jìn)行,試驗驗證改進(jìn)后機(jī)構(gòu)的可靠性、耐久性等,并可根據(jù)試驗結(jié)果對分析模型進(jìn)行校驗;另一方面,可以在性能試驗的基礎(chǔ)上對型線進(jìn)行優(yōu)化,可考慮在包角不變的前提下優(yōu)化凸輪型線,這樣改進(jìn)后的新型線在不調(diào)整配氣正時的情況下就可以直接應(yīng)用。
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