新聞主題	康明斯柴油發(fā)電機(jī)裝配前的準(zhǔn)備工作及要求

 

摘要：柴油發(fā)電機(jī)的裝配是將合格的零件、組合件、總成按一定的技術(shù)要求和工藝順序組裝成柴油發(fā)電機(jī)的過(guò)程。可以負(fù)責(zé)任地說(shuō)柴油發(fā)電機(jī)組裝配質(zhì)量的好壞，直接會(huì)影響到柴油發(fā)電機(jī)的使用壽命。作為康明斯發(fā)電機(jī)組專(zhuān)業(yè)的維修技術(shù)人員，一定要做到嚴(yán)謹(jǐn)有序，充分了解裝配前的所有準(zhǔn)備工作。

 

 

一、裝配的一般原則和要求

1、裝配工藝規(guī)程的制定

      裝配工藝規(guī)程是知道裝配生產(chǎn)的主要生產(chǎn)文件，制定裝配工藝規(guī)程是產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要容之一。裝配工藝規(guī)程的主要容：

① 分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元。

② 擬定裝配順序、劃分裝配工序。

③ 計(jì)算裝配時(shí)間定額

④ 確定各工序各裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法和檢查工具。

⑤ 確定柴油機(jī)零部件的輸送方法及所需要的設(shè)備和工具。

⑥ 選擇和設(shè)計(jì)裝配工程中所需要的工具、夾具和裝用設(shè)備。

2、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配場(chǎng)所的要求

（1）柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配應(yīng)在專(zhuān)用車(chē)間或清潔場(chǎng)地進(jìn)行。裝配過(guò)程中應(yīng)防塵和保持較為穩(wěn)定的室溫度。

（2）柴油發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配過(guò)程中，要做到工件不落地，工量具不落地和油漬不落地，并保持工作臺(tái)、工件盤(pán)和工、量具的清潔。

3、對(duì)柴油機(jī)安裝要求

（1）柴油發(fā)電機(jī)裝配一般以氣缸體為基礎(chǔ)，依次裝復(fù)曲軸飛輪、活塞連桿、凸輪軸與齒輪室、缸蓋等部件。

（2）裝配過(guò)程中，應(yīng)盡可能使用專(zhuān)用工具。

（3）過(guò)盈配合零件裝配時(shí)，應(yīng)使用壓床或?qū)Ｓ玫膲喝牍ぞ摺Ｈ缧柙诹慵砻媸┮詨毫蝈N擊時(shí)，則必須使用銅棒或橡膠錘子。

（4）各部位的密封襯墊和油封，裝配時(shí)，維修手冊(cè)沒(méi)有特殊說(shuō)明的，必須換用新件。

（5）擰緊螺栓、螺母時(shí)，應(yīng)使用合適的扳手按一定順序、分?jǐn)?shù)次擰緊。對(duì)有規(guī)定力矩的螺栓、螺母，應(yīng)用扭力扳手按規(guī)定力矩?cái)Q緊。

（6）裝配作業(yè)要保證各密封部位的嚴(yán)密性，無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

（7）有裝配記號(hào)和方向性要求的零件，必須按記號(hào)、正確方向裝配。

（8）運(yùn)動(dòng)零件的配合表面，在裝配時(shí)必須涂抹機(jī)油。

      柴油發(fā)電機(jī)總成拆散以后，應(yīng)進(jìn)行徹底清洗，去除油污、積炭、水垢和銹等：對(duì)于不同的零件和不同的污垢要采用不同的方法清除。零件清洗后，采用檢視法、測(cè)量和探傷法等，按照維烽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將零件分為可用零件、需修零件和報(bào)廢零件三類(lèi)，然后把具有復(fù)價(jià)值的需修件烽理好；報(bào)廢件換新；可用件妥善存放，為柴油發(fā)電機(jī)總裝做好準(zhǔn)備。

 

二、裝配前的準(zhǔn)備工作

      柴油發(fā)電機(jī)裝配前的準(zhǔn)備工作主要包括柴油發(fā)電機(jī)各零部件和總成的準(zhǔn)備、裝配環(huán)境的準(zhǔn)備、裝配臺(tái)架和工卡量具的準(zhǔn)備等，只有做好裝配前的準(zhǔn)備工作，才能順利可靠地裝配柴油發(fā)電機(jī)。

1、柴油發(fā)電機(jī)裝配人員應(yīng)洗手并換上干凈的工作服、工作帽和手套，清潔工作場(chǎng)地；環(huán)境應(yīng)無(wú)灰塵。

2、備齊裝配用的工具、卡具、量具和專(zhuān)用工具；所有工具應(yīng)清潔并整齊地放在固定位置，裝配中使用后應(yīng)放回原位；準(zhǔn)備好壓縮空氣、氣動(dòng)扳手和備用機(jī)油。

3、備齊所有零件，氣缸體、氣缸蓋、活塞連桿組、曲軸、機(jī)油泵、水泵、燃油泵、噴油泵、機(jī)油濾清器、正時(shí)齒輪和中間軸等機(jī)件總成，所有零部件均應(yīng)徹底清洗干凈，并按技術(shù)要求組裝并調(diào)試合格。

4、備齊所有緊固件、鎖止件、墊片、墊圈、密封襯墊和所需的各種零件，要除銹并清洗干凈。

5、清潔柴油發(fā)電機(jī)氣缸體，特別是氣缸體和曲軸上的油道應(yīng)再次清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。

6、檢查并清潔、潤(rùn)滑各摩擦表面。

7、裝配柴油發(fā)電機(jī)前必須認(rèn)真清洗零件和工具，保持裝配場(chǎng)所的清潔。

8、待裝零件、組合件、總成件應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查、測(cè)試，確認(rèn)能夠繼續(xù)使用；應(yīng)將報(bào)廢機(jī)件換為新件。

9、完成對(duì)軸瓦間隙、缸壁間隙等關(guān)鍵裝配數(shù)據(jù)的測(cè)量，確認(rèn)其在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；不符合技術(shù)要求的，應(yīng)及時(shí)處理。

10、工作臺(tái)、機(jī)件應(yīng)擺放有序，并按規(guī)定配齊襯墊、螺栓、螺母、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)，并準(zhǔn)備適量的密封膠、機(jī)油和潤(rùn)滑脂等常用潤(rùn)滑材料。

 

三、裝配的基本知識(shí)

 

1．裝配時(shí)按工藝、技術(shù)文件規(guī)定的工序和工步進(jìn)行。

2．零部件在裝配前必須進(jìn)行清洗和外觀檢查，不應(yīng)有型砂、飛邊和毛刺，不得有裂紋、碰傷、銹蝕、殘余密封膠和墊及其他缺陷。

3．所有零部件的油道、油腔、水道及深孔應(yīng)清潔，不能有任何殘留物。

4．所用零部件必須有合格證或合格標(biāo)記。對(duì)舊件利用必須進(jìn)行檢測(cè)合格后才能回用。

5．在裝配時(shí)，特別注意偶件的配對(duì)記號(hào)。

6．注意連接件、保險(xiǎn)鎖片、密封裝置的特殊裝配要求。有力矩要求的部位必須按規(guī)定的擰緊順序和力矩要求進(jìn)行操作，擰緊具有兩個(gè)以上螺栓或螺母的聯(lián)接時(shí)，均按對(duì)角交叉次序均勻的分兩次以上擰緊，對(duì)重要的連接按工藝文件規(guī)定執(zhí)行，除有特殊要求外，一般擰緊力矩按下表1選用。

表1    普通件力矩參照表

 

7．裝配過(guò)程中，調(diào)整與測(cè)量參數(shù)要按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)的維修文件與資料的規(guī)定進(jìn)行。

8．在裝配過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)某個(gè)部位結(jié)構(gòu)或安裝不合理，需要改動(dòng)時(shí)，應(yīng)能征求產(chǎn)品廠家的意見(jiàn)或經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員慎重商討后才能進(jìn)行，不能隨意改動(dòng)。

9．合理選用密封膠水。密封膠水的選用和涂膠規(guī)范：

（1）加膠前應(yīng)保證密封面、螺紋潔凈無(wú)油污。

（2）螺紋鎖固膠（262、242密封膠）

      適用于螺紋的鎖固，也起到部份密封作用。涂膠部位在有效接觸段的中前部位。

（3）管螺紋密封膠（545密封膠）

      適用于管螺紋、管接頭、螺塞等錐形螺紋（NPT）的密封及鎖固。涂膠應(yīng)在螺紋有效接觸段的中前部位。

（4）碗形塞密封膠（11747密封膠）

      涂膠時(shí)應(yīng)保證涂在有效密封帶面上，并保證涂膠均勻連續(xù)不斷線。

（5）密封墊片涂膠（515密封膠）

      平面密封類(lèi)，有無(wú)墊片均可。密封膠線應(yīng)布置在墊片過(guò)釘孔內(nèi)側(cè)，涂膠均勻連續(xù)不斷線，膠線寬約為1～2mm，特殊要求，可涂?jī)傻烂芊饽z線。

（6）擰緊加膠螺塞、接頭、螺栓前，要入工將大部份的加膠部位擰進(jìn)螺孔后才能進(jìn)行擰緊，對(duì)感應(yīng)塞過(guò)渡接頭上膠要在接頭螺紋中后部均勻涂抹，感應(yīng)端不得粘有膠水。

 

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