新聞主題	康明斯硅整流發電機的檢修

 

摘要：作為康明斯發電機組專業修理人員，必須能正確拆卸與裝配硅整流發電機，知曉如何對硅整流發電機主要部件及整體性能進行檢查。其目的是加深對硅整流發電機構造及工作原理的理解，同時熟悉硅整流發電機拆裝操作順序，對未來實踐中維修和檢查技術有顯著提升效果。

 

1、使用維護注意事項

 

① 硅整流發電機必須與專用的調節器配合使用，其搭鐵極性要與蓄電池組的搭鐵極性一致，否則會損壞硅二極管。

② 硅整流發電機在使用中嚴禁將電樞和磁場接線柱短路，否則將損壞硅二極管和調節器，嚴重時，還會損壞充電電流表。

③ 不允許采用將電樞接線柱和外殼搭鐵試火的方法檢查發電機是否發電，否則會損壞硅二極管。

④ 硅整流發電機工作500h后，應更換軸承潤滑脂。

⑤ 經常保持硅整流發電機干燥、清潔，并緊固各個導線接頭。

 

圖1 硅整流發電機與調節器線路 1—固定觸點支架；2，5—絕緣板；3—下動觸點臂；4—上動觸點臂；6—彈簧

 

2、拆卸步驟

 

（1）拆卸前的檢查

① "F"柱與"-"柱間電阻為4~8Ω，若電阻過小，可能是磁場線圈短路或絕緣墊損壞；若電阻過大，可能是電刷與滑環接觸不良；電阻無窮大，說明線圈斷路。

② "+"柱與"-"柱間電阻為30~50Ω，反向電阻在10KΩ以上，否則可能是整流器或電樞線圈故障。

③ "N"柱與"-"柱間電阻為8~10Ω2，反向電阻在10KQ以上，否則可能是整流器或電樞線圈故障。

 

（2）拆卸順序

① 用旋具拆卸電刷護蓋（銘牌處）的固定螺釘，拆卸電刷架固定螺釘，取出電刷及附屬部件。

② 將硅整流發電機固定在臺虎鉗上，用套筒扳手擰下帶輪的緊固螺母，取下帶輪、風扇和半圓鍵。

③ 用套筒扳手拆卸前端蓋與后端蓋的3只連接螺釘。

④ 用木棒敲擊前端蓋邊緣，取下前端蓋和轉子。

⑤ 用鉗子或套筒扳手拆卸定子三相繞組引出線與三對二極管連接線頭的3個固定螺釘，使定子與后端蓋分離。

⑥ 從后端蓋內拆下整流元件板。

 

圖2 硅整流發電機結構圖

 

3、充電發電機的整體檢測

 

為了確定充電發電機有無故障，在發電機解體之前可以憑經驗或用儀器對其進行不解體檢測。

（1）憑經驗檢測

① 用萬用表測量各接線柱之間的電阻值。

用萬用表R×1擋測量發電機各接線柱之間的電阻值，若所測電阻值不符合表1-3中的規定值，則表示發電機有故障

② 手持帶輪檢查軸的軸向和徑向間隙，應符合要求。

③ 轉動轉子、檢查軸承阻力、噪聲以及轉子與定子之間有無摩擦。當發現阻力較大時，可拆除電刷再試，以確定阻力是否來自電刷。

④ 轉動轉子軸，檢查帶輪的擺差（搖頭）大小，以判斷轉子軸是否彎曲。

⑤ 檢查外殼、掛腳等處有無裂紋及損壞。

表1 充電發電機各接線柱之間的阻值

（2）用示波器觀察輸出電壓波形

用示波器檢查充電發電機的輸出波形，分析發電機有無故障。當發電機有故障時，電壓的波形將出現異常，因此根據輸出電壓波形可以判斷發電機內部二極管及定子繞組故障，各種故障對應的輸出電壓波形如圖3所示。

 

圖3 交流發電機故障波形檢查

 

（3）用試驗臺進行發電試驗

按圖4所示在電器試驗臺上對發電機進行發電試驗，并測出發電機空載轉速和滿載轉速。試驗結果應符合規定，如果空載轉速過高或者達到規定滿載轉速時發電機的輸出電壓過低，則表示發電機有故障。

 

圖4 交流發電機故障試驗電路圖

（4）用萬用表檢測

① 勵磁繞組的斷路或短路的檢查

 

 

圖5 發電機勵磁繞組斷路及短路的測量

圖6 發電機勵磁繞組搭鐵故障檢測

 

 

4、裝配注意事項

 

裝配時按分解的相反順序進行。其注意事項如下。

① 裝配定子繞組引出的3個接頭與硅二極管的3個接頭時，螺釘要固緊，而且在裝配過程中不要碰壞定子絕緣層。

② 裝配前后端蓋時，要按原來的定位記號進行裝配。裝配后，若轉子有“掃膛”或卡滯現象時，應拆松3個固定螺釘，然后邊轉動轉子邊用橡皮錘敲擊端蓋邊緣，直到轉子與定子不再摩擦為止，再用套筒扳手均勻地擰緊固定螺釘。

③ 裝配電刷及附屬零件時，要保證電刷與整流子的接觸面。在裝配過程中，要輕拿輕放，防止把電刷及附屬零件弄壞。

④ 硅整流發電機裝配完畢后，應用萬用表測量各極柱間的阻值。正常情況下，“F”與“+”之間的阻值一般在50、70Ω之間，“F”與“-”之間的阻值在200左右，“+”與“-”之間的阻值在40、50Ω之間（萬用表的黑表筆接前者，紅表筆接后者）；反向測量的阻值一般在1k0以上（萬用表的紅表筆接前者，黑表筆接后者）。

 

圖7 硅整流發電機磁路系統 1—磁軛;2—勵磁繞組;3，4—爪形磁極;5—定子;6一定子三相繞組;7—軸;8—漏磁

 

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