車間設計的目的，任務，內容是什么？目的：為了建設新的企業，擴建或改建老企業任務：是對需建設的企業做出技術與經濟的詳細規劃，確定出企業的生產經濟狀況，技術經濟指標及施工的組織方法等內容：生產工藝，設備，土建，供水與排水，供氣，供電，運輸，采暖與通風等設計。

 車間設計的依據，包括哪些內容？

設計任務書是車間設計的依據主要包括：1.車間的生產規模、生產的品種2.車間的生產方案3.建廠地址、廠區范圍與資源、水文地質、原材料、燃料、動力、供水、供電以及運輸等的條件與要求4.達到的經濟效益和技術水平5.投資款以及勞動定員6.環境保護

車間設計的程序是什么?可行性研究、初步設計、施工設計

什么是可行性研究及其內容？1)可行性研究是一門運用多種科學成果保證實現工程建設最佳經濟效果的綜合性科學2)內容：1.市場銷售的研究2.原料和工藝技術的研究3.工程條件的研究4.對勞動力的來源和費用、人員培訓、項目實施計劃的研究，確定合理的建設進度和工廠組織機構5.資金和成本的研究6.經濟效果研究

什么是產品方案；如何編制？產品方案：指所設計的工廠或車間擬生產的產品名稱、品種、規格、狀態及年計劃產量。編制方案要依據國民經濟發展對產品的要求；產品的平衡；以及建廠地區的條件、生產資源、自然條件、投資等的可能性

什么是典型產品，如何選擇？為了減少設計工作量，加快進度，同時又不影響整個設計質量，可將各類產品進行分類編組，從中選出的具有代表性、與實際相接近、留有一定的調整余量的通過全部工序的產品即為典型產品。選擇原則：有代表性；通過所有的工序；所選的計算產品要與實際想接近；計算產品要留一定的調整余量

產品標準分幾類，產品標準的內容產品標準分為：國家標準、冶金工業部標準、企業標準等。產品標準內容：①規格標準：規定產品的牌號、形狀、尺寸及表面質量，并且附有供使用參考的有關參數等②性能標準：規定產品的化學成分、物理機械性能、熱處理性能、晶粒度、抗腐蝕性、工藝性能及其他特殊性能要求等③試驗標準：規定做實驗時的取樣部位、試樣形狀和尺寸、實驗條件以及試驗方法等④交貨標準：規定產品交貨、驗貨時的包裝、標志方法及部位等

生產方案選擇的依據是什么？1)金屬與合金的品種、規格、狀態及質量要求2）年產量的大小3）投資、建設速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數量以及將來的發展

何謂金屬平衡表，影響金屬成材率的因素有哪些？金屬平衡表：反映在某一時期（通常一年），制品金屬材料的收支情況的表格。影響因素：各工序的各種損失，包括：1.燒損2.溶損3.幾何損失4.工藝損失

什么是生產工藝流程？生產工藝流程：把產品的生產工序按次序排列起來

制定生產工藝流程的主要依據是什么？①根據生產方案的要求②根據產品的質量要求。③根據車間生產率的要求

軋制工藝設計的任務及內容是什么？確定合理的工藝參數，主要是制定變形程度、軋制速度以及軋制溫度。①變形程度。主要是制定總的變形量和道次變形量，進行工具設計（孔型、輥型）②軋制速度。根據軋機生產率、軋機結構、軋制品種、軋機機械化和自動化程度以及軋制工藝過程本身性質確定③軋制溫度。指軋件的開軋溫度和終軋溫度④軋制力

鋼材生產工藝流程的主要工序包括哪些？鑄錠與坯料的準備；加熱；軋制；軋制后冷卻；熱處理；精整。

分別說明主要設備與輔助設備選擇的原則？主設備選擇原則：①要滿足產品方案的要求，保證獲得高質量產品②要滿足生產方案及生產工藝流程的要求③要注意設備的先進性和經濟上的合理性④要考慮設備間的合理配置與平衡。輔助設備選擇原則：必須滿足生產工藝流程的要求；必須保證有較高的工作效率，充分發揮主要設備的能力；盡量選擇重量輕、體積小的輔助設備，以節約車間投資。

制定軋制工藝規程的目的和內容目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達到技術條件的要求；正確的選擇和使用設備、充分發揮設備潛力，并保證設備的安全；進行高效率的生產。內容：確定出每種計算產品生產工藝流程所經過的各種工序的工藝規程和工藝參數。

什么是生產工藝流程定額卡?生產工藝流程定額卡的主要內容：把生產工藝流程具體化并制定出各種消耗定額。為設備負荷計算、平衡設備、編制金屬平衡表及技術經濟指標提供依據

以軋鋼生產為例，簡述提高軋鋼機小時生產量的措施1).合理增加錠坯重量。隨著錠坯重量的增加（斷面不變，長度由小到大；或長度不變，斷面由小到大），純軋時間所占比例上升，間隙時間所占比例下降2）.縮短軋制節奏時間。①合理分配軋制道次，使機組間各機架負荷均勻而有短暫的節奏時間②提高自動化程度③實行交叉軋制，以縮短軋制節奏時間  3）.提高成品率

車間平面布置的原則①應滿足生產工藝要求，使生產流線合理②既有利于生產，又使占地面積小，運輸線最短，以求縮短周期，提高生產率和單位面積產量③保證操作方便，安全生產和工人的健康④使人行道與工作線平行，避免金屬流線與金屬廢料流線以及其他材料的運輸線的互相交叉⑤考慮將來的發展，要留有余地

   金屬流線的布置形式1)直線式2）直線橫移式3）曲折式4）放射式5）匯聚式6）過渡式7）分枝式

 跨度與柱距 跨度：指車間橫向上兩柱中心線間的距離，實際上是一跨廠房的寬度柱距：相鄰兩立柱間的中心距離車間工藝高度：是地面到吊車軌道面的距離

什么是勞動定額，勞動定員，怎樣才能合理確定車間勞動定員？勞動定額：指在一定的生產技術和組織條件下，生產一定產品或完成一定工作所規定的勞動量標準，它是車間勞動定員的基礎。勞動定員：指根據產品方案和生產規模，規定必須配備具有一定質量（或等級）的各類人員的數量標準。確定各類人員數量的原則：從實際出發，保證正常生產和工作的需要，合理安排直接生產人員和非直接生產人員的比例關系；對行政管理人員和技術人員要本著精兵簡政的原則加以確定。

  環保對車間設計的要求是什么？①在廠房建筑和總圖布置時要留有綠化區②保證車間內有良好的通風；注意車間廠房縱軸布置成東西向；廠房主要迎風而一般應與夏季主導風向成 60~90°角；放散熱量大的設備應放在下風位置或者采取通風措施③污水要處理后排放或循環使用④有毒有害物質要回收，有回收設施不允許外排⑤粉塵要有集塵設施、集中處理⑥盡量實現工藝過程機械化自動化。車間設計一定要注意改善勞動條件、保障環境衛生！

環保的內容與對策是什么？1）綠化：設置綠化林帶 2）.水質處理：①為了高度利用水資源，盡量減少廢水排出，工廠可設置回水設備，循環使用，保護水的資源②設置含油排水處理設備以及適應各個生產設備和排出水質的處理設備，加強對排水的管理 3）.噪音的防治：盡量選用低噪音的設備；采取防振和隔音措施；安防隔音罩，建造隔音建筑物；裝設消音器；改變設備操作規程等 4）.大氣污染防治：①硫氧化物的控制：燃料的低硫化；對煤氣進行脫硫；設置排煙脫硫裝置②氮氧化合物的控制：目前有的工廠采用對加熱爐和鍋爐等改善燃燒設備來控制氮氧化物的產生③粉塵防治：改善生產條件，防治煙塵的發生，在煙塵發生處設置高性能的集塵裝置對煙塵進行處理。5）有害廢棄物的處理：有用的物質回收，無用的埋掉

1.車間設計目的：為了建設新的企業、擴建或改建老企業。

2.車間設計任務：對需建設的企業做出技術與經濟的詳細規劃，確定出企業的生產經濟狀況，技術經濟指標及施工的組織方法等。

3.車間工藝設計主要任務：①技術任務。確定產品品種、規格、質量標準及年產量；確定產品的生產方案及生產工藝過程，選取主要設備并確定其必要的數量；選擇與計算機輔助設備；計算完成年計劃產量所需的原料、材料及動力消耗；提出動力、運輸、照明、采暖、通風、供水排水等各項設計要求；計算車間所需面積，車間內主要設備與輔助設備的布置，確定廠房形式和主要尺寸，畫出車間平面布置圖，提出安全、環保等措施

 ②組織任務。研究車間的成產勞動組織，確定職工人數及編制，制定勞動定額等

 ③經濟任務：計算及制定基本建設投資額，生產預算，計劃單位產品成本及綜合技術經濟指標等內容。

4.任務書內容：①車間的生產規模、生產的品種②車間的生產方案③建廠地址、廠區范圍、和資源情況、水文地質、原材料、燃料、動力、供水以及供電等供應情況，還有運輸情況等④要求達到的經濟效益和技術水平⑤投資以及勞動定員的控制數字⑥環保情況

5.可行性研究的內容：

①市場銷售情況的研究②原料和工藝技術的研究③工程條件的研究④對勞動力的來源和費用、人員培訓、項目實施計劃的研究，確定合理的建設進度和工廠組織機構⑤資金和成本的研究⑥經濟效果研究

6.可行性研究的步驟：①調查研究、收集資料②對手機的資料進行分析研究提出方案③方案比選④編制可行性研究報告

7.產品方案：指所設計的工廠或車間擬生產的產品名稱、品種規格、狀態及年計劃產量。

典型性產品：為了減少設計工作量，加快進度，同時又不影響整個設計質量，可將各類產品進行分類編組，從中選出的具有代表性、與實際相接近、留有一定的調整余量的通過全部工序的產品即為典型產品。

8.產品標準分為：國家標準、冶金工業部標準、企業標準等。

9.產品技術要求：對產品的牌號、規格、表面質量、以及組織性能等方面的要求

10.金屬消耗：1.燒損：金屬在高溫狀態下的氧化損失、有色金屬在熔煉過程中金屬的氧化損失。金屬在加熱過程中的燒損與加熱溫度有關，加熱溫度越高，時間越長，燒損量就越大。2.溶損：指在酸、堿洗或化學處理等過程中的溶解損失。3.幾何損失：①切損：指切頭、切尾、切邊等大塊殘料損失②殘屑：指有色金屬錠坯的銑面、銑側邊、鋸切、車皮、鏜孔等損失。4.工藝損失（技術損失）：指各工序生產中由于設備和工具、技術操作以及表面介質問題所造成的不符合質量要求的產品。

11.金屬平衡表：反映在某一時期（通常一年），制品金屬材料的收支情況的表格。

12.制定生產工藝流程的主要依據：①根據生產方案的要求。由于產品的產量、品種、規格及質量的不同，所采取的生產方案就不同，那么主要工序就有很大的差別。因此，生產方案是編制生產工藝流程的依據  ②根據產品的質量要求。為了滿足產品技術條件的要求，就要有相應的工序給以保證。因此，滿足產品標準的要求是設計生產工藝流程的基礎 ③根據車間生產率的要求。由于車間的生產規模不同，所要求的工藝過程復雜程度也不同。在生產同一產品情況下，生產規模越大的車間，其工藝過程越復雜。因此，設計設計時生產率的要求是設計工藝過程的出發點。

13.軋制工藝設計的任務及內容：確定合理的工藝參數，主要是制定變形程度、軋制速度以及軋制溫度。①變形程度。主要是制定總的變形量和道次變形量，進行工具設計（孔型、輥型）②軋制速度。根據軋機生產率、軋機結構、軋制品種、軋機機械化和自動化程度以及軋制工藝過程本身性質確定③軋制溫度。指軋件的開軋溫度和終軋溫度④軋制力:確定方法有計算法、實測法。

14.總變形量:對金屬的組織和性能影響和大，因此，總變形量的設計要根據所軋金屬的特點及技術要求確定。

15.道次變形量:的確定主要考慮金屬的塑性、設備能力、咬入條件以及工具形狀等。一般地說，道次變形量的分配主要考慮金屬的組織及咬入條件。

 6.鋁及鋁合金帶材生產工藝流程：蝕洗-包鋁-加熱-熱軋-冷軋-精整-熱處理

17.包鋁：為了提高合金制品的抗蝕性能和加工工藝性能在錠坯表面上報上一定厚度的包鋁板，經熱軋后與基體焊接在一起。如單純為改善加工工藝性能而進行的包鋁稱工藝包鋁，如技術條件要求為提高抗蝕性而進行的包鋁稱技術包鋁。

18.蝕洗：為消除銑面與鋸切后錠坯表面上的乳濁液、油污、殘留銑屑及表面擦傷等缺陷。

19.主設備選擇原則：①要滿足產品方案的要求，保證獲得高質量產品②要滿足生產方案及生產工藝流程的要求③要注意設備的先進性和經濟上的合理性④要考慮設備間的合理配置與平衡

20.軋輥的準要技術參數：軋輥直徑（要考慮軋制時軋輥抗彎強度及其容許擾度，同時要注意咬入角的容許值）、輥身長度（要注意輥身長度與被軋板帶材的最大寬度有關系，還應考慮軋輥的剛度要求，因此輥身直徑和輥身長有關系）

21.矯直機的分類：輥式矯直機、壓力矯直機、張力矯直機

22.平刃剪主要剪切大鋼坯，作為初軋和中小開坯車間熱減，有時也用來冷剪小型型材

技術參數：剪切行程、剪刃長度、刀片橫斷面尺寸、剪切行程次數

23.斜刃剪主要用于橫向、縱向剪切板材；技術參數：剪切傾角、剪刀長度、剪切行程

24.圓盤剪通常設置在帶材精整作業線上，用于切邊或分條；技術參數：圓盤的直徑和厚度

25.飛剪用來橫向切斷運行著的金屬料，在型鋼生產、剛坯生產和鋼板生產被采用

26.輥道分類：工作輥道、延伸輥道、運輸輥道、爐子輥道、

27.制定工藝規程的目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達到技術條件的要求；正確的選擇和使用設備、充分發揮設備潛力，并保證設備的安全；進行高效率的生產。

28.制定工藝規程的內容：確定出每種計算產品生產工藝流程所經過的各種工序的工藝規程和工藝參數。

29.編制定額卡的目的：為設計負荷計算、平衡設備、變質金屬平衡表以及技術經濟指標提供依據。

30.幾何廢料：由于幾何形狀和邊緣、頭尾部的關系所造成的廢料，它是加工過程中不可避免的，但工序安排合理，生產組織得好就會減少》

工藝廢料：主要由于操作技術、設備與工具、周圍介質條件等方面原因而造成的，這種廢料可以通過采取措施加以避免或減少但最低限度。

31.車間平面布置：主要是指設備和設施按選定的生產工藝流程確定平面位置，平面布置的合理與否對于設備生產能力的發揮、工人操作安全、生產周期的長短及生產率的高低有著很大的影響，在平面布置時應當從實際出發求得最大合理的布置。

32.車間平面布置的原則：①應滿足生產工藝要求，使生產流線合理②既有利于生產，又使占地面積小，運輸線最短，以求縮短周期，提高生產率和單位面積產量③保證操作方便，安全生產和工人的健康④使人行道與工作線平行，避免金屬流線與金屬廢料流線以及其他材料的運輸線的互相交叉⑤考慮將來的發展，要留有余地

33.金屬流線形式：直線式、直線橫移式、曲折式、放射式、匯聚式、過渡式、分枝式

34.車間平面布置的內容：金屬流程線的布置、生產設備的布置、車間內通路的布置、車間內倉庫設施的布置、其他設施的布置、車間內部運輸設備的布置、生活間及辦公室。

35.車間工藝高度：是地面到吊車軌道面的距離

36.影響工藝高度的因素：設備高度、操作和檢修所需的空間、吊車類型及被吊物件尺寸等

37.車間設備標高：指設備工作面高度

38.提高軋機產量的途徑：1.合理增加錠坯重量。隨著錠坯重量，軋機小時產量增加，但是有一定限度，他有一個最佳值。其實質是，隨著錠坯重量的增加（斷面不變，長度由小到大；或長度不變，斷面由小到大），改變了軋制總延續時間內純軋時間與間隙時間的比例關系，純軋時間所占比例上升，間隙時間所占比例下降，但上升的趨勢是愈趨緩和的。此外，錠坯重量的增加，也受工藝和設備條件的制約，如設備強度、爐子寬度、輥道長度等，因此只能合理增加定坯重量  2.縮短軋制節奏時間。縮短軋制節奏時間的方法有：①合理分配軋制道次，使機組間各機架負荷均勻而有短暫的節奏時間②提高自動化程度，如實行自動喂料、自動翻鋼以縮短軋制節奏時間③在橫列式軋機上軋制型材或線材時，實行交叉軋制，以縮短軋制節奏時間  3.提高成品率。成品率越高，軋機小時產量越大

39.設備運轉系數：用于生產的有效時間系數

40.設備利用系數：設備臺時系數與設備運轉系數乘積稱為

 42.勞動定額：指在一定的生產技術和組織條件下，生產一定產品或完成一定工作所規定的勞動量標準，它是車間勞動定員的基礎。

43.勞動定額的形式：①工時定額：指完成單位產品所必須消耗的工時②產量定額：指工人在單位時間內應完成的產品數量③看管定額：指一個或一組工人，同時看管的設備數量或看管操作崗位的數目。

44.車間人員包括：①生產工人②輔助工人③勤雜工人④行政管理及技術人員

45..流動資金：用于購買勞動對象、支付職工工資和產品銷售等等為保證生產經營活動所需要的資金。

46.建設投資概算的構成：建設工程費；設備購置費；設備安裝費；工、器具購置費；其他費用。

47.產品成本分類：實際成本、目標成本、設計成本、質量成本

48.產品成本構成：①原材料：指構成產品實體的原料和主要材料②輔助材料：指產品加工過程中扣除原材料和主要材料以外所必須的材料和物料③燃料和動力：燃料指直接用于產品生產的外購和自制的為生產提供熱能的各種燃料；動力指用于產品生產，為生產提供動能的各種動力④生產工人工資及工資附加費⑤車間經費：車間固定資產的折舊費、維修費；車間管理費⑥企業管理費：指全廠范圍內為管理和組織生產而發生的各項管理費用和業務費用及其他費用⑦銷售費：指產品在銷售過程中所發生的各項費用

49.投資回收期：自項目正式投產之日起到提供收益總額達到建設投資總額之日所需的時間

50.企業環保內容：綠化、水質處理、噪音防止、大氣污染防治、氮氧化物控制、油霧控制、酸霧控制、粉塵控制、有害廢棄物處理

51.工廠大氣污染的防治：①硫氧化物的控制：燃料的低硫化；對煤氣進行脫硫；設置排煙脫硫裝置②氮氧化合物的控制：目前有的工廠采用對加熱爐和鍋爐等改善燃燒設備來控制氮氧化物的產生③粉塵防治：改善生產條件，防治煙塵的發生，在煙塵發生處設置高性能的集塵裝置對煙塵進行處理。

52.工廠水質的處理：①為了高度利用水資源，盡量減少廢水排出，工廠可設置回水設備，循環使用，保護水的資源②設置含油排水處理設備以及適應各個生產設備和排出水質的處理設備，加強對排水的管理。