行業(yè)標準 JB/T 11878-2014
|
往復式大功率內(nèi)燃機：進、排氣門技術條件 |
1 范圍
本標準規(guī)定了往復式大功率柴油發(fā)動機進、排氣門的術語和定義、結構、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于氣缸直徑大于160mm的往復式大功率柴油發(fā)電機進、排氣門（以下簡稱氣門）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法
GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、c、D、E、F、G、H、K、
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 1184一1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 1804一2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 1958一2004 產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范(GPS) 形狀和位置公差 檢測規(guī)定
GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 3077 合金結構鋼
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法
GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法
GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法
GB/T 11354 鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗
GB/T 12773 柴油發(fā)電機氣閥用鋼及合金棒材
GB/T 23337 內(nèi)燃機 進、排氣門 技術條件
JB/T 3168.3一1999 噴焊合金粉末 化學成分分析方法
JB/T 6012.2 內(nèi)燃機 進、排氣門 第2部分：金相檢驗
JB/T 6012.3 內(nèi)燃機 進、排氣門 第3部分：磁粉檢測
JB/T 6012.4 內(nèi)燃機 進、排氣門 第4部分：摩擦焊氣門 超聲波檢測
3 術語和定義
GB/T 23337界定的術語和定義適用于本文件。
4 結構
氣門結構示意圖如圖1所示。
圖1 柴油發(fā)電機氣門結構示意圖
說明：
1—盤部； 5—鎖夾部； 9—盤錐面；
3一除碳槽； 7—桿端部； 11一盤端面；
5 技術要求
5.1 總則
氣門應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造。
5·2 材料
5.2.1 氣門推薦采用符合表1規(guī)定的材料牌號及化學成分的鋼制造。
5.2.2 推薦材的室溫力學性能應符合表2的規(guī)定。
5.2.3 根據(jù)需要，氣門允許選用能滿足本標準技術要求和使用要求的其他材料制造。
5.3 焊接氣門強度
當氣門采用不同材料焊而成時，桿部焊接處的抗拉強度應大于兩種材料中標定強度值（見表2）
5.4 熱處理
5.4.1 基體硬度
5.4.1 馬氏體鋼氣門經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，基體硬度應為28HRC~38HRC，同一氣門中同一材料的基體硬
5.4.1.2 奧氏體鋼、高溫合金或焊接氣門的基體硬度按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
5.4.2 表面硬度和硬化層深度
5.4.2.1 桿端面經(jīng)表面淬火后的硬度應大于或等于50 HRC；硬化層深度應大于或等于2 mm；對于桿
表1 常用氣門材料的牌號及化學成分
|
材料牌號
|
化學成分(質(zhì)量分數(shù))%
|
|||||||||||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Ni
|
Cr
|
Mo
|
W
|
N
|
Cu
|
Fe
|
其他
|
||
|
馬民體鋼
|
42Cr9Si2
(4Cr9Si2)
|
0.35~0.50
|
2~3
|
≤0.70
|
≤0.035
|
≤0.030
|
≤0.60
|
8~10
|
|
|
|
≤0.30
|
余
|
|
|
45Cr9Si3
(5Cr9Si3)
|
0.40~0.50
|
2.70~3.30
|
≤0.80
|
≤0.040
|
≤0.030
|
≤0.60
|
8~10
|
|
|
|
≤0.30
|
余
|
|
|
|
51Cr8Si2
(5Cr8Si2)
|
0.47~0.55
|
1~2
|
0.20~0.60
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.60
|
7.50~9.5
|
|
|
|
≤0.30
|
余
|
|
|
|
40Cr10Si2Mo
(4Cr10Si2Mo)
|
0.35~0.45
|
1.90~2.60
|
≤0.70
|
≤0.035
|
≤0.030
|
≤0.60
|
9~10.5
|
0.7~0.9
|
|
|
≤0.30
|
余
|
|
|
|
80Cr20Si2Ni
(8Cr20Si2Ni)
|
0.75~0.90
|
1.75~2.60
|
≤0.80
|
≤0.030
|
≤0.030
|
1.15~1.70
|
19~21
|
|
|
|
≤0.30
|
余
|
|
|
|
85Cr18Mo2V
(9Cr18Mo2V)
|
0.80~0.90
|
≤1
|
≤1.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
|
16.50~18.5
|
2~2.5
|
|
|
≤0.30
|
余
|
V:0.30~0.60
|
|
|
奧民體材料
|
45Cr14Ni14W2Mo
(4Cr14Nil4W2Mo)
|
0.40~0.50
|
≤0.80
|
≤0.70
|
≤0.035
|
≤0.030
|
13~15
|
13~15
|
0.25~0.4
|
2~2.75
|
|
≤0.30
|
余
|
|
|
55Cr21Mn8Ni2N
(21-2N)
|
0.50~0.60
|
≤0.25
|
7~10
|
≤0.040
|
≤0.030
|
1.50~2.75
|
19.50~21.5
|
|
|
0.2~0.4
|
≤0.30
|
余
|
|
|
|
53Cr2IMn9Ni4N
(21-4N)
|
0.48~0.58
|
≤0.35
|
8~10
|
≤0.040
|
≤0.030
|
3.25~4.50
|
20~22
|
|
|
035~0.5
|
≤0.30
|
余
|
C+N≥0.90
|
|
|
20Cr2INi12N
(21-12N)
|
0.15~0.25
|
0.75~1.25
|
1~1.60
|
≤0.035
|
≤0.030
|
10.50~12.50
|
20.50~22.5
|
|
|
0.15~0.3
|
≤0.30
|
余
|
|
|
|
50Cr21Mn9Ni4Nb2WN
(21-4NWNb)
|
0.45~0.55
|
≤0.45
|
8~10
|
≤0.050
|
≤0.030
|
3.50~5
|
20~22
|
|
0.80~1.50
|
0.4~0.6
|
≤0.30
|
余
|
Nb:1.80~2.50 C+N≥0.90
|
|
|
61Cr21Mn10MoIV1
NbIN
|
0.57~0.65
|
≤0.25
|
9.50~11.50
|
≤0.050
|
≤0.030
|
≤1.5
|
20~22
|
0.75~1.25
|
|
0.4~0.6
|
≤0.30
|
余
|
V:0.75～1
Nb:1～1.20
|
|
|
33Cr23Ni8Mn3N
(23-8N)
|
0.28~0.38
|
0.50~1
|
1.50~3.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
7~9
|
22~24
|
≤0.5
|
≤0.50
|
0.25~0.35
|
≤0.30
|
余
|
/
|
|
|
25Cr20Ni10W2SiMn
(SNCrW)
|
0.25~0.30
|
0.90~1.10
|
0.90~1.10
|
≤0.04
|
≤0.03
|
9~11
|
18~22
|
|
1.80~2.20
|
0.04~0.1
|
/
|
余
|
Nb:≤0.10
B:01～03
|
|
|
高溫合金
|
GH4751
(Incone1751)
|
0.03~0.10
|
≤0.50
|
≤0.50
|
≤0.015
|
≤0.015
|
余
|
14~17
|
≤0.5
|
|
|
≤0.30
|
5~9
|
Nb:0.70~1.20
Ti:2～2.60 Al:0.90~1.50
|
|
GH4080A
(Nimonic80A)
|
0.04~0.10
|
≤1
|
≤1
|
≤0.020
|
≤0.015
|
余
|
18~21
|
|
|
|
≤0.20
|
≤3
|
Al:1～1.80
Ti:1.80～2.70
Co:≤2
B:≤08
|
|
|
堆焊合金
|
Stellite6
|
0.90~1.40
|
1.60~2
|
≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤3
|
26~32
|
≤1
|
3.50~5.50
|
|
|
≤3
|
Co:余
|
|
Stellitel2(粉)
|
1.25~1.55
|
1.20~1.70
|
≤1
|
|
|
≤3
|
28~31
|
≤1
|
7.25~9.25
|
|
|
≤3
|
Co:余
|
|
|
Stellite20(粉)
|
2.30~2.60
|
≤1
|
≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤3
|
31~34
|
≤1
|
16~18
|
|
|
≤3
|
Co:余
|
|
|
StelliteF
|
1.50~2
|
0.90~1.30
|
≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
20.50~23.50
|
24~27
|
≤1
|
11.50~13
|
|
|
≤1.35
|
Co:余
|
|
|
P37S(粉)
|
1.50~1.75
|
0.90~1.30
|
≤0.30
|
≤0.030
|
≤0.030
|
21~24
|
27.5~29
|
≤0.6
|
|
|
|
|
O?+N?≤6×10?
Co:余
|
|
|
HMS3533(粉)
|
1.50~2
|
1.10~1.50
|
0.50~1
|
≤0.025
|
≤0.020
|
15~18
|
26~30
|
4~5
|
|
|
|
余
|
|
|
|
Nil02(粉)
|
0.72~0.84
|
3.50~4.20
|
|
|
|
余
|
13~16
|
|
|
|
|
余
|
B:3～3.80
|
|
|
StelliteF(粉)
|
1.50~2
|
0.90~1.30
|
≤0.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
21~24
|
24~27
|
≤0.6
|
11.50~13
|
|
|
≤3
|
B:≤0.05
Co:余
|
|
|
Inconc1718
|
≤0.08
|
≤0.35
|
≤0.35
|
≤0.015
|
≤0.015
|
50~55
|
17~21
|
2.8~3.3
|
|
|
≤0.30
|
余
|
Al:0.20～0.80
Ti:0.65～1.15
Co:≤1
B:≤06
Nb:4.75～5.50
|
|
表2 常用氣門材料的熱處理方法及室溫力學性能
|
材料牌號
|
熱處理
|
室溫力學性能
|
硬度
|
熱處理方法
|
||||||||
|
淬火
|
回火
|
因溶
|
時效
|
規(guī)定塑性延伸強度
Rpo2
MPa
|
抗拉強度
R∞MPa
|
斷裂總延仲率
A1%
|
斷面收縮率Z%
|
HBW
|
HRC
|
|||
|
馬氏體鋼
|
42Cr9Si2
(4Cr9Si2)
|
1000℃~1050℃油冷
|
700℃~780℃空冷或水冷
|
|
|
≥590
|
≥880
|
≥19
|
≥50
|
266~325
|
—
|
漳火+回火
|
|
45Cr9Si3
(5Cr9Si3)
|
1000℃~1050℃油冷
|
720℃~820℃空冷或水冷
|
|
|
≥700
|
≥900
|
≥14
|
≥40
|
266～325
|
—
|
漳火+回火
|
|
|
40Cr10Si2Mo
(4Cr10Si2Mo)
|
1000℃~1050℃油冷
|
700℃~780℃空冷或水冷
|
|
|
≥680
|
≥880
|
≥10
|
≥35
|
266~325
|
—
|
漳火+叫火
|
|
|
51Cr8Si2
(5Cr8Si2)
|
1000℃~1050℃油冷
|
650℃~750℃空冷或水冷
|
|
|
≥685
|
≥885
|
≥14
|
≥35
|
≥260
|
—
|
淬火+叫火
|
|
|
80Cr20Si2Nil
(8Cr20Si2Ni)
|
1080℃~1080℃油冷
|
700℃~800℃空冷
|
|
|
≥680
|
≥880
|
≥10
|
≥15
|
≥295
|
—
|
淳火+回火
|
|
|
85Cr18Mo2V
(9Cr18Mo2V)
|
1050℃~1080℃油冷
|
700℃~820℃空冷
|
|
|
≥800
|
≥1.000
|
≥7
|
≥12
|
290～325
|
—
|
漳火+問火
|
|
|
奧氏體材料
|
45Cr14Ni14W2Mo
(4Cr14Nil4W2Mo)
|
|
|
100℃~1200℃水冷
|
720℃~800℃空冷
|
≥395
|
≥785
|
≥25
|
≥35
|
|
|
固溶時效
|
|
55Cr21Mn8Ni2N
(21-2N)
|
|
|
1140℃~1180℃水冷
|
760℃~815℃全冷
|
≥550
|
≥900
|
≥8
|
≥10
|
|
≥28
|
固溶時效
|
|
|
53Cr21Mn9Ni4N
(21-4N)
|
|
|
1140℃~1200℃水冷
|
760℃~815℃空冷
|
≥580
|
≥950
|
≥8
|
≥10
|
|
≥28
|
固溶時效
|
|
|
20Cr21Nil2N
(21-12N)
|
|
|
1100℃~1200℃水冷
|
700℃~800℃空冷
|
2430
|
≥820
|
≥26
|
≥20
|
|
|
因溶時效
|
|
|
50Cr21Mn9Ni4Nb2WN
(21-4NWNb)
|
|
|
1160℃~1200℃水冷
|
760℃~850℃空冷
|
≥580
|
≥950
|
≥12
|
≥15
|
|
≥28
|
固溶時效
|
|
|
61Cr2IMnl0MoIVINbIN
|
|
|
1100℃~1200℃水冷
|
720℃~800℃空冷
|
≥800
|
≥1000
|
≥8
|
≥10
|
一
|
≥32
|
固溶時效
|
|
|
33Cr23Ni8Mn3N
(23-8N)
|
|
|
1150℃~1200℃水冷
|
780℃~820℃空冷
|
≥550
|
≥850
|
≥20
|
≥30
|
—-
|
≥25
|
固溶時效
|
|
|
25Cr20Ni10W2SiMn
(SNCrW)
|
|
|
1050℃~1100℃水冷
|
720℃~800℃空冷
|
≥350
|
≥700
|
≥26
|
≥45
|
190~240
|
|
固溶時效
|
|
|
高溫合金
|
GH4751
(Incone1751)
|
|
|
1100℃~1150℃水冷
|
840℃×24 h空冷
+700℃×2h空冷
|
750
|
1100
|
12
|
20
|
|
≥32
|
固溶時效
|
|
GH4080A
(Nimonic80A)
|
|
|
1000℃~1080℃水冷
|
(690～710)℃×16h空冷
|
725
|
1100
|
15
|
25
|
|
≥32
|
固溶時效
|
|
|
堆焊合金
|
Stellite6
|
|
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
|
≥40
|
——
|
|
Stellite12(粉)
|
|
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
|
≥40
|
——
|
|
|
Stellite20(粉)
|
|
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
|
≥54
|
——
|
|
|
StelliteF
|
|
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
|
≥40
|
——
|
|
|
P37S
|
|
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
|
≥40
|
——
|
|
|
P25
|
|
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
|
≥32
|
——
|
|
|
HMS3533(粉)
|
|
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
|
|
——
|
|
|
Ni102(粉)
|
|
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
——
|
|
≥50
|
——
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Inconel718
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軋制后720℃×8h
爐冷+620℃×6h
爐冷到400℃
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——
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——
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——
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≥46
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——
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5.4.2.2 非堆焊合金馬氏體鋼氣門盤錐面經(jīng)表面淬火后的硬度值應為 50 HRC~55 HRC，硬化層分布應
5.4.2.3 非堆焊的高溫合金鋼盤錐面硬度應符合下述要求：
（a）二沖程內(nèi)燃機氣門，盤錐面硬度應大于或等于450HV20；
（b）四沖程內(nèi)燃機氣門，盤錐面硬度應大于或等于450HVI。
5.5 堆焊層
5.5.1 堆焊合金層和基體金屬之間應為冶金結合。
5.5.2 桿端面堆焊后的硬度應大于或等于50HRC。
5.5.3 氣門盤錐面堆焊層厚度和表面硬度應符合表3的規(guī)定。
5.5.5 四沖程柴油機、燃氣發(fā)動機盤錐面堆焊合金的氣門，在首批產(chǎn)品，變更材料牌號或變更材料供應商時應進行熱沖擊試驗。經(jīng)6.5規(guī)定的熱沖擊試驗后，堆焊層表面不得有任何裂紋。
表3 盤錐面堆焊層厚度及表面硬度
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氣門類型
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盤錐面堆焊層表面硬度
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盤錐面堆焊層厚度
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二沖程內(nèi)燃機氣門
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≥540 HV20
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4.5mm~7mm
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四沖程內(nèi)燃機氣門
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重油（氣體）燃料
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≥550 HV1
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2mm~4mm
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輕油燃料
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≥500 HV1
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5.6 桿部表面處理
5.6.1 桿部經(jīng)鍍鉻處理的氣門，鉻層厚度應符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。當鉻層厚度為0.01mm~0.10mm時，
5.6.2 桿部工作表面經(jīng)噴涂處理的氣門，涂層厚度、硬度及質(zhì)量要求應符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。
5.6.3 桿部經(jīng)氮化處理的氣門，氮化層深度應大于0.02mm，表面硬度應大于或等于600 HV 0.2。
5.7 金相組織
5.7.1 馬氏體鋼氣門基體組織應為回火索氏體，不允許有游離鐵素體及連續(xù)網(wǎng)狀碳化物，淬火態(tài)奧氏
5.7.2 奧氏體鋼氣門基體組織應為奧氏體加碳（氮）化物，奧氏體晶粒度級別應大于或等于4級，層
5.7.3 高溫合金金相組織應符合產(chǎn)品圖樣和有關技術文件的規(guī)定。
5.7.4 氮化層表面疏松應符合GB/T 11354中的1級~3級。
5.8 金屬宏觀組織
氣門盤部和頸部縱剖面的金屬纖維宏觀組織流線應沿著氣門中心線，并與外形相符，不得有紊亂及間斷，不允許有折疊、裂紋、分層、夾渣等缺陷。
5.9 表面粗糙度
5.9.1 氣門的盤錐面、桿部圓柱面、桿端面、除碳槽、頸部表面、盤錐面的表面粗糙度Ra應小于或等于0.8μm。
5.9.2 鎖夾槽的表面粗糙度Ra應小于或等于1.25μm。
5.9.3 其余部位的表面粗糙度應符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。
5.10 幾何公差
5.10.1 盤錐面與桿部軸線夾角的角度公差應小于或等于15'。
5.10.2 盤錐面對桿部軸線的斜向圓跳動應小于或等于7級。
5.10.3 盤錐面圓度公差應符合GB/T 1184一1996中表B.2內(nèi)公差等級8級的規(guī)定。
5.10.4 桿部圓柱度公差應小于或等于桿部直徑公差的二分之一。
5.10.5 桿部圓度公差應符合GB/T 1184一1996中表B.2內(nèi)公差等級7級的規(guī)定。
5.10.6 桿部軸線直線度公差應符合GB/T 1184一1996中表B.l內(nèi)公差等級6級的規(guī)定。
5.10.7 桿端面對桿部軸線的軸向圓跳動應符合GB/T 1184一1996中表B.4內(nèi)公差等級7級的規(guī)定。
5.10.8 鎖夾槽表面對桿部軸線的圓跳動應符合GB/T 1184一1996中表B.4內(nèi)公差等級10級的規(guī)定。
5.10.9 盤端面對桿部軸線的軸向圓跳動應符合GB/T 1184一1996中表B.4內(nèi)公差等級10級的規(guī)定。
5.11 無損檢測
5.11.1 氣門磁粉檢測缺陷應符合JB/T 6012.3的規(guī)定。
5.11.2 摩擦焊氣門超聲波檢測焊縫缺陷應符合JB/T 6012.4的規(guī)定。
5.11.3 二沖程柴油機氣門盤錐面堆焊層超聲波檢測缺陷應符合產(chǎn)品圖樣及有關技術文件的規(guī)定。
5.11.4 其他無損檢測缺陷按有關技術文件的規(guī)定。
5.12 未注公差
圖樣中未注公差尺寸等級應符合GB/T 1804一2000中m級的規(guī)定。
5.13 密封性
按產(chǎn)品圖樣及有關技術文件的規(guī)定。
5.14 外觀
5.14.1 氣門表面不得有裂紋、氧化皮及過燒現(xiàn)象。工作表面不得有磕痕、麻點、腐蝕等有害缺陷。
5.14.2 氣門堆焊層表面質(zhì)量應符合產(chǎn)品圖樣及有關技術文件的規(guī)定。
6 檢驗方法
6.1 材料
6.1.1 氣門用鋼的化學成分及室溫力學性能按GB/T 3077和GB/T 12773規(guī)定的方法進行。
6.1.2 堆焊合金的化學成分按JB/T 3168.3一1999規(guī)定的方法進行。
6.2 焊接氣門強度
6.2.1 氣門桿部焊接處的抗拉強度按GB/T 228.1規(guī)定的方法進行。
6.2.2 桿端部焊接處剪切強度按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的方法進行。
6.3 硬度
6.3.1 洛氏硬度按GB/T 230.1規(guī)定的方法進行。
6.3.2 布氏硬度按GB/T 231.1規(guī)定的方法進行。
6.3.3 維氏硬度按GB/T 4340.1規(guī)定的方法進行。
6.4 表面淬火硬化層、堆焊層、氮化層及金相組織
按JB/T 6012.2的規(guī)定進行。
6.5 熱沖擊試驗
取盤錐面堆焊合金的氣門成品3件，同時放入加熱爐，加熱至400℃保溫50min，從爐中取出氣門并放入不超過20℃的水中冷卻（冷卻期間水溫上升不得超過10℃）。冷卻結束后，取出氣門觀察堆焊層表面裂紋情況。
6.6 鉻層厚度
6.6.1 馬氏體鋼氣門鉻層厚度按GB/T 4955、GB/T 4956或GB/T 6462規(guī)定的方法中任選其中一種進行。
6.6.2 奧氏體鋼氣門鉻層厚度按GB/T 4955或GB/T 6462規(guī)定的方法中任選其中一種進行。
6.7 金屬宏觀組織
將氣門縱向剖開，用50％鹽酸溶液熱腐蝕后檢測。
6.8 表面粗糙度
以表面粗糙度儀檢測為準，也可用表面粗糙度比較樣塊比較或其他儀器測量。
6.9 幾何公差
6.9.1盤錐面角度
以桿部圓柱面的母線為基準，用萬能工具顯微鏡進行檢測，也可采用角度規(guī)等其他儀器檢測。
6.9.2 盤錐面對桿部軸線的斜向圓跳動
將氣門桿部兩端支承在一個90。v形塊上（相互呈點接觸），兩支承點分別在鎖夾槽下約10mm及過渡區(qū)節(jié)點上約10mm處，以桿端中心軸向定位，約在盤錐面寬度的中間位置垂直于錐面放置千分表，氣門旋轉一周，表值讀數(shù)的最大差值即為該測量部位對桿部軸線的斜向圓跳動。
6.9.3 盤錐面圓度
按GB/T 1958一2004中表A.4內(nèi)代號為1—2規(guī)定的檢測方法進行，也可采用其他檢測方法進行。
6.9.4 桿部圓柱度
用千分尺在桿部的上、中、下三個部位測量桿部直徑，每個部位至少測2點，測得的直徑最大差值即為桿部圓柱度。
6.9.5 桿部圓度
按6.9.3規(guī)定的方法進行，也可采用其他檢測方法進行。
6.9.6 桿部軸線直線度
將氣門桿部兩端支承在90。v形塊上（相互呈點接觸），兩支承點分別在鎖夾槽下約10mm及過渡區(qū)節(jié)點上約10mm處，同時以桿端面中心軸向定位，在兩支承點中間的氣門桿部上方垂直放置千分表，氣門旋轉一周，表值讀數(shù)的最大差值的一半即為桿部軸線直線度。
6.9.7桿端面對桿部軸線的軸向圓跳動
將氣門桿部支承在一個90。v形塊上（相互呈點接觸），兩支承點分別在鎖夾槽下約10mm及過渡區(qū)節(jié)點上約10mm處，以桿端面中心軸向定位，在桿端面的邊緣處沿軸向放置千分表，氣門旋轉一
6.9.8 鎖夾槽表面對桿部軸線的圓跳動
將氣門桿部兩端支承在90°v形塊上（相互呈點接觸），兩支承點分別在鎖夾槽下約及過渡區(qū)節(jié)點上約10mm處，使百分表觸頭與鎖夾槽表面接觸并與被測表面垂直，以桿端面中心軸向定位，
6·9·9 盤端面對桿部軸線的軸向圓跳動
將氣門桿部支承在一個90°v形塊上（相互呈點接觸），兩支承點分別在鎖夾槽下約10mm及過渡區(qū)節(jié)點上約10mm處，以桿端面中心軸向定位，在盤端面沿軸向放置百分表，氣門旋轉一周，表值讀數(shù)的最大差值即為盤端面對桿部軸線的軸向圓跳動。
6.10 無損檢測
6.10.1 馬氏體鋼氣門磁粉檢測缺陷按JB/T 6012.3的規(guī)定進行。
6.10.2 摩擦焊氣門超聲波檢測焊縫缺陷按JB/T 6012.4的規(guī)定進行。
6.10.3 其他無損檢測按有關技術文件規(guī)定的方法進行。
6.11 密封性
按產(chǎn)品圖樣及有關技術文件的規(guī)定進行。
6.12 外觀
采用目測進行。
7 檢驗規(guī)則
7.1 氣門應經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方能出廠。
7.2 需方抽查產(chǎn)品時，應按GB/T 2828.1的規(guī)定抽檢，檢驗項目、組批原則、抽樣方案、判定與復驗
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 在每個氣門產(chǎn)品上應標明：
（a）制造廠名稱代號或商標；
（b）氣門種類代號（進氣門代號為“1”，排氣門代號為"E”）。
標志的部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，應注意不使氣門產(chǎn)品受到損失。
8.1.2 包裝盒上應標明：
（a）制造廠名稱、商標和地址；
（b）產(chǎn)品名稱、型號及零件號：
（c）數(shù)量；
（d）包裝日期；
（e）執(zhí)行標準編號；
8.1.3 包裝箱外部應標明：
（a）商品分類圖示標志；
（b）制造廠名稱、商標和地址；
（c）產(chǎn)品名稱、材料及型號；
（d）數(shù)量；
（e）總質(zhì)量及外形尺寸；
（f）“小心輕放” “防潮” 等字樣或符號；
（g）執(zhí)行標準編號。
8.2 包裝
8.2.1 四沖程內(nèi)燃機氣門可采用堅固的紙質(zhì)包裝盒包裝，并要用泡沫或紙板等物有序地排列固定氣門，不得有相互碰撞；二沖程內(nèi)燃機氣門應采用堅固的木質(zhì)包裝盒包裝，包裝盒中必須要有合適的隔擋把各個氣門隔開并固定，避免氣門相互撞擊造成損壞。
8.2.2 用包裝盒裝好的氣門應裝入襯有防水紙的干燥包裝箱內(nèi)，并保證在正常運輸過程中不致?lián)p傷，
8.2.3 每只包裝盒內(nèi)應附有經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗員簽章的產(chǎn)品合格證。
8.3 運輸
在運輸過程中，要防磕碰、防雨、防潮。
8.4 貯存
氣門應存放在通風和干燥的倉庫內(nèi)。在正常情況下，自出廠之日起，制造廠應保證產(chǎn)品在12個月
8.5 其他
標志、包裝、運輸和貯存也可由供需雙方商定。
