渦輪增壓器由離心式壓氣機(jī)和徑流式渦輪機(jī)及中間體三部分組成。增壓器軸通過兩個浮動軸承支撐在中間體內(nèi)。中間體內(nèi)有潤滑和冷卻軸承的油道,還有防止機(jī)油漏入壓氣機(jī)或渦輪機(jī)中的密封裝置等。
一、增壓器失效故障現(xiàn)象
增壓器一旦失效,主要通過以下幾種現(xiàn)象表現(xiàn)出來:
1、發(fā)動機(jī)動力不足,提速緩慢;
2、發(fā)動機(jī)噪音增加;
3、排氣管冒黑或藍(lán)煙;
4、增壓器轉(zhuǎn)動部件咬死;
5、葉輪和殼體碰擦異響;
6、渦輪或葉輪碰壞卡死或異響;
7、壓氣機(jī)端或渦輪端漏油。
康明斯增壓器零件圖
二、增壓器失效原因
1、供油滯后;
2、缺油;
3、贓物進(jìn)入;
4、過熱;
5、劣質(zhì)潤滑油或機(jī)油過濾器;
6、異物打壞;
7、動平衡失效、旁通閥失效等引起。
三、增壓器故障檢查方法
發(fā)動機(jī)出現(xiàn)故障后,應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象辨別問題是發(fā)動機(jī)本身故障還是增壓器故障是關(guān)鍵,首先不必拆下增壓器,在發(fā)動機(jī)上進(jìn)行整機(jī)分析,初步判斷是否為增壓器故障,這樣有助于提高工作效率。
1、初步判斷是否為增壓器故障。通過以下簡易方法檢查增壓器是否有故障,如符合下列之一則拆下增壓器進(jìn)行檢查分析。
(1)首先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子軸幾下,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象;葉輪和殼體應(yīng)無碰擦;渦輪或葉輪完好無碰壞;壓氣機(jī)端或渦輪端無漏油現(xiàn)象,如果有上述現(xiàn)象,則可初步判斷有故障。
轉(zhuǎn)子葉輪示意圖
(2)從壓氣機(jī)口查看壓葉輪是否損壞或镲亮現(xiàn)象。
(3)測量徑向間隙:用手沿徑向抬葉輪軸頭,無松況現(xiàn)象,用塞尺初步測量葉輪邊緣至殼體間的和間隙,即可初步算出徑向間隙,如徑向間隙小于0.1mm,則增壓器故障。
(4)測量軸向間隙:用手抓主壓氣機(jī)葉輪軸頭,用力向外和向內(nèi)移動軸頭,用千分表測量出軸頭軸向變化量即可初步測出軸向間隙,如間隙大于0.15mm,說明增壓器故障。
四、增壓器故障分析:
根據(jù)上述四種簡易方法,可初步判斷出增壓器是否由故障,如有故障,在沒有明確故障所在和解決問題之前,不要換上新增壓器,因?yàn)楦鼡Q增壓器并不是一種合理的故障診斷方法,需進(jìn)一步解體增壓器,根據(jù)各部件現(xiàn)象分析引起增壓器發(fā)生失效的具體原因,避免擴(kuò)大故障和損失。
1、供油滯后引起的故障
拆檢后,如發(fā)現(xiàn)浮動軸承外圓、內(nèi)孔、端部擦亮或有高溫發(fā)藍(lán)現(xiàn)象;或者止推軸承配合面擦亮和磨損現(xiàn)象。這主要由于增壓器冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障引起冷卻潤滑能力下降引起,由于增壓器冷卻是靠來自發(fā)動機(jī)的機(jī)油冷卻,所以,首先應(yīng)檢查增壓器進(jìn)油管是否彎曲變形、堵塞或管徑太小;然后檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油和機(jī)油過濾器是否過臟;機(jī)油泵是否有故障和機(jī)油管路是否出現(xiàn)裂紋、老化和泄漏引起機(jī)油壓力低;其次考慮是否機(jī)油等級不夠,潤滑和冷卻效果差引起。
2、增壓器缺油引起的故障
如檢查發(fā)現(xiàn)渦輪部件和止推軸承出現(xiàn)高溫變色。主要由于冷卻效果差造成,應(yīng)檢查以下幾個方面:首先檢查增壓器進(jìn)油管是否彎曲變形、堵塞、破裂;然后檢查發(fā)動機(jī)是否缺機(jī)油(或曾經(jīng)缺過)和機(jī)油過濾器是否過臟;中間殼進(jìn)油口是否有異物堵塞;機(jī)油泵和機(jī)油管路泄露等故障引起機(jī)油壓力低;了解駕駛員是否經(jīng)常啟動后為快速充氣而猛轟油門引起短暫缺油引起。
3、異物進(jìn)入增壓器引起的故障
當(dāng)異物進(jìn)入增壓器后,都會破壞增壓器轉(zhuǎn)子動平衡,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡死或轉(zhuǎn)軸斷裂劃傷,根據(jù)進(jìn)入渠道不同而表現(xiàn)不同。
(1)如壓葉輪端部件深度劃傷或被打壞,可能是維修保養(yǎng)或裝配時未做好防范措施致使異物進(jìn)入,或管路內(nèi)壁加工后殘留的雜質(zhì)脫落、進(jìn)氣管路密封不良或?yàn)V芯臟或偽劣產(chǎn)品致使空氣直接進(jìn)入。
(2)如渦輪端部件深度劃傷或被打壞則可能是柴油機(jī)汽缸內(nèi)有零件打壞或安裝排氣歧管時螺栓等物件掉入引起。
(3)如檢查發(fā)現(xiàn)浮動軸承內(nèi)孔和外圓劃傷,中間殼內(nèi)孔劃傷、或進(jìn)油孔阻塞。則應(yīng)檢查機(jī)油濾清器是否失效或質(zhì)量不合格起不到過濾作用;機(jī)油是否高溫變質(zhì)形成積碳;更換機(jī)油管時帶入雜質(zhì);檢查油底殼是否有發(fā)動機(jī)磨損產(chǎn)生的硬質(zhì)碎屑。
卡死旋轉(zhuǎn)測試
4、增壓器過熱引起的故障
如檢查中發(fā)現(xiàn)渦輪部件、中間殼油路、或浮動軸承內(nèi)外孔存在積碳。應(yīng)進(jìn)一步檢查,如帶有中冷器,應(yīng)檢查中冷器工作是否正常,油底殼是否有積碳顆粒;空濾器是否阻塞;排氣溫度是否過高;機(jī)油油溫過高;重復(fù)停車而未怠速運(yùn)轉(zhuǎn);劣質(zhì)機(jī)油引起積碳。
增壓器高溫剖面圖
5、動平衡失敗
由于增壓器正常工作轉(zhuǎn)速非常高,為提高增壓器的使用壽命,減少增壓器發(fā)出的噪音,所以良好的動平衡是確保軸承系統(tǒng)在高速狀態(tài)下正常工作的保證,因此在渦輪的頭部及背面,壓葉輪的頭部、背面及外圓都留有可去量平衡位置,渦輪部件螺紋端、壓葉輪、油封和定位止推套上都刻有平衡線,裝配時必須對準(zhǔn)。主要故障特征是渦輪部件浮動軸承區(qū)域單邊磨損,浮動軸承和轉(zhuǎn)子單邊磨損;壓葉輪葉片碰壞,油封燒壞磨損和增壓器躁聲較大等現(xiàn)象。
導(dǎo)致動平衡失效的主要原因?yàn)椋?/span>
(1)部件本身不平衡;
(2)異物進(jìn)入損壞渦輪部件或壓葉輪部件損壞造成動平衡破壞,軸碰彎;
(3)壓葉輪與軸配合間隙大;
(4)壓葉輪背面質(zhì)量狀況不好;
(5)定距止推套與軸封配合平面度不好;
(6)裝配時動平衡刻度線未對齊;
(7)更換轉(zhuǎn)子部分零件后未做動平衡,安裝零件不正確。
6、漏油
渦輪增壓器漏油是指增壓器內(nèi)腔漏如壓氣進(jìn)氣管或渦輪排氣管中,進(jìn)入進(jìn)氣管,發(fā)動機(jī)冒藍(lán)煙,機(jī)油消耗增加。進(jìn)入排氣管機(jī)油較多時,會有排油現(xiàn)象。
(1)空濾器阻塞引起壓氣機(jī)進(jìn)口處負(fù)壓過大;
(2)增壓器轉(zhuǎn)子軸與軸兩端的密封環(huán)磨損嚴(yán)重引起;
(3)回油管撞彎、撞壞和堵塞、中間殼渦輪端油腔內(nèi)積碳使油腔變小、發(fā)動機(jī)下竄氣過大或曲軸箱通氣管堵塞等引起機(jī)油壓力過大和回油不暢;
(4)發(fā)動機(jī)進(jìn)氣管或過濾器阻塞造成進(jìn)氣壓力低;
(5)發(fā)動機(jī)怠速過長(超過20分鐘以上)。
7、旁通閥失效
目前增壓器主要有兩種,帶旁通閥和普通增壓器,由于普通增壓器的增氣壓力與發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比,無法控制發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣壓力和轉(zhuǎn)速,往往造成汽缸爆發(fā)壓力過高而造成油耗上升和增壓超速的弊端,同時控制低速煙度和扭矩效果差,為改善發(fā)動機(jī)的低速性能,通過壓氣機(jī)壓力控制旁通閥的開啟與關(guān)閉,在壓力大時,部分發(fā)動機(jī)廢氣經(jīng)旁通閥直接排出,從而形成一個可變流量的渦輪殼,達(dá)到提高低速扭矩,降低發(fā)動機(jī)尾氣排放和低速時冒黑煙,防止發(fā)動機(jī)高速時汽缸爆發(fā)壓力過高和增壓器轉(zhuǎn)速過大的目的。
旁通閥失效引起的故障:由于旁通閥的壓力出廠時精確設(shè)置,用戶一般不做調(diào)整,除非旁通閥拉桿變形彎曲才能調(diào)整,伸長拉桿,旁通閥早開,進(jìn)氣壓力降低,進(jìn)氣良減少,發(fā)動機(jī)會出現(xiàn)冒黑煙,燃油消耗增高,油氣混合比升高,燃燒不良,導(dǎo)致動力下降,排氣溫度增高;相反旁通閥遲開,進(jìn)氣壓力升高,引起進(jìn)氣量增加,發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速升高,同時由于增壓器超速,浮動軸承容易損壞,氮氧化物增多。
以上所有的數(shù)據(jù)均是基于柴油發(fā)電機(jī)組帶燃油泵、水泵、機(jī)油泵、空濾器和消聲器運(yùn)轉(zhuǎn)時獲得的,但不帶有充電機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)扇、選用設(shè)備和驅(qū)動件。
以上所有的數(shù)據(jù)都是基于ISO 3046標(biāo)準(zhǔn)參考的條件—海拔110m(361ft),大氣壓力100kPa(29.53inHg),進(jìn)氣溫度25℃ (77°F),相對濕度30%,使用標(biāo)準(zhǔn)No.2號柴油或符合ASTM D975的柴油。
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